[精品]浅谈麻花钻的刃磨方法

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1、浅谈麻花钻的刃磨方法【摘要】麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。标准麻花钻是一种用于钻孔的最基本也是最重要的工具，它结构简单,刃磨方便。麻花钻刃磨质量的好坏直接关系到工作效率的高低和工件质量的好坏。因此麻花钻的刃磨技巧是每一名钳工都必须熟练掌握的基本技能,但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。本文根据笔者从事多年钻床操作的经验对麻花钻的刃磨方法和技巧进行了总结。【关键词】麻花钻刃磨麻花钻的螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。在刃磨钻头主要要注意以下几个方血的问题:、麻花钻的刃磨参数和要求刃磨时，我们应该首先保证麻花钻的角

2、度、切削刃、后刀面等参数符合要求。（一）顶角麻花钻的顶角为118。±2°，我们在工作中人都把它当作120。來看待。（-）后角1、边缘处后角：（D为麻花钻直径）D<15mm时，边缘处后角为10。〜14。D二15〜30mm时，边缘处后角为9°〜12。D>30mm时，边缘处后角为8°〜11。2、钻心处后角:为20。〜26。3、横刃处后角：为30。〜36。（三）横刃斜角麻花钻的横刃斜角一般在50。〜55。之间。（四）切削刃两主切削刃的长度必须相等，与钻头轴心线组成的两个V角相等。两切削刃应对称，若不对称，如两主切削刃长度不等、两屮角不等，则在钻孔时会出现钻出的孔扩大或者歪斜。同时两切削刃受力不均匀会

3、造成钻头的抖动，使磨损加剧。（五）后刀面两后刀面应刃磨光滑。否则会加剧后刀面与切削表面的摩擦，产生大量热量。二、麻花钻的刃磨技巧（一）、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面吋，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。（二）、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角O这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹

4、兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。（三）、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后而磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀血缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及吋调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。（四）、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动O而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻

5、头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。（五）、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的屮间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行刃磨。钻头（D〈15nrnO切削刃的后角一般为10。〜14。,后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中

6、，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。（六）、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还耍注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的屮心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重耍一点。注意在刃磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。三、麻花钻的刃磨检验（一）、利用样板检验钻头的几何角度、两切削刃的对称，可利用样板来检验。（二）、目测口测是刃磨时常用的方法1、目测主切削刃的对称吋，可将钻头切削部分向上竖立，两

7、眼平视，由于两切削刃一前一后，产生视差，往往感到左刃（前刃）高、右刃（后刃）低，要旋转180后反复看几次，若结果一样，则说明对称了。2、冃测边缘处的后角要求时，可对外缘处靠近刃口的后刀面的倾斜状况直接目测。3、钻头中心处后角要求，可通过保证横刃斜角的数值来控制。（三）试钻检验用磨好的钻头进行试钻，通过观察切削过程中切屑的排放，通过测量孔的直径，凭经验判断钻头刃磨是否合理。四、麻花钻刃磨时应注意的问题（一）、砂