行包通道分段施工专项方案.doc

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1、行包通道分段施工专项方案1、工程概况1.1.施工主要内容本方案仅针对行包通道第四道至第七道范围内正对应的主通道结构。该段主通道长度88.7m,结构净宽为6m,净高为3.5m,侧墙厚为0.6m,顶板、底板厚0.7m。1.2、目前围护结构与主体结构关系行包通道第四道至第七道范围围护结构采用SKSP-IV型拉森钢板桩施工围护结构，安装两道H型钢围囹支撑。且支撑围囹位置处于结构顶板顶以下1.5米位置处，通过受力计算，待结构顶板强度达到设计要求后仍不能拆除第一道支撑，故侧墙、顶板结构无法一次性浇筑兒成。I号筋行包通道结构分

2、段施工示意图2、施工方案2.E侧墙分段施工步骤根据现场实际情况，顶板侧墙拟采用分段施工的办法分两次完成，首先搭设满堂支架，第一次施工侧墙至底板顶以上2.2米位置（侧墙顶端安装止水钢板），待侧墙混凝土达到70%设计强度后，在侧墙顶一下0.5米位置间距6米安装一道H型钢支撑，并将第一道支撑拆除。后继续安装满堂支架，一次性完成剩余侧墙顶板结构施工。2.2.侧墙分段位置说明结构分段施工应遵循分段合理、方便施工，不违背设计与规范要求的原则，并确保分段施工后结构防水的可靠性。顶板钢筋中有一种（附图中1号筋）需下锚1.2米进入

3、侧墙，其锚入侧墙最下端正好位于底板顶以上2.3米位置，由于分段施工第一段侧墙时，该钢筋无法安装到位，为便于施工，设置侧墙分段线时应避开1号筋，即设置在底板顶以上2.3米位置下方。该位置正好处于侧墙净跨1/3位置，受力情况较好。为确保结构分段施工时，结构防水的效果，在第一段侧墙浇筑前,必须安装止水钢板，并确保钢板安装的质量，保证结构防水的可靠性。3、施工方法3.1.结构施工方法底板施工结束后，安装侧墙外模板，并在侧墙上施工外防水，后绑扎侧墙钢筋，侧墙钢筋一次性全部绑扎到位，不允许断开施工。模板安装至底板顶以上2.2

4、米位置，后搭设满堂支架，侧墙主要利用横杆上的可调顶托配合方木支撑，浇筑侧墙殓施工至底板顶以上2.2米位置，待换撑结束后，继续安装支架模板，一次性施工完剩余侧墙、顶板结构。具体施工方法详见行包通道模板支架施工方案。3・2、换撑施工方法待侧墙混凝土强度达到70%后，在已浇筑侧墙顶以下0・5m位置安装一道H型钢支撑，支撑间距6米设置，并采用钢楔加固。待该道支撑安装完毕后，方可拆除第一道支撑与围囹，并开始继续搭设支架,并施工剩余侧墙与顶板结构。4、换撑受力与安全性分析4・1、建模本工程受力计算采用同济启明星2006版，需

5、要建立设计模型,根据钢板桩围护结构施工的情况，建立模型如下:4.1.1.护及支撑形式围护结构为钢板桩，整个行包通道主通道施工过程中，共存在三道支撑安装与一道换撑。开挖阶段安装支撑为第一、三道，结构施工完毕后加撑为第二道，底板施工完毕后成为围护结构的一道换撑，其中第一、三道支撑间距4米，第二道支撑间距6米。其中钢支撑全部采用400*400*13*21型H钢。4.1.2.满堂支架及已完侧墙结构由于支架钢管刚度仅为H型钢的1/400,在受力计算中忽略不计。侧墙结构认定为刚度较大的围囹结构，仅其传力作用，计算时不考虑其支

6、撑作用，整个计算过程按照最不利情况进行分析。4.2.围护结构工程概况4.2.1.围护桩概况行包通道基坑开挖深度为6m,采用板桩作围护结构，桩长为12m,桩顶标高（场地标高）为-2m。地下水位为-4m左右计算时考虑地面超载10kPa。板桩图4-14.2.2.支撑概况钢板桩支护结构示意图共设3道支撑，见下表。中心标高(m)刚度(MN/m2)-2.5382-5.2255-6382预加轴力(kN/m)备注间距4米一根间距6米一根间距4米一根表4-1支撑结构参数表4・3、地质条件4.3.E场区地质条件场地地质条件和计算参数

7、见表1。地下水位标高为-4m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)(p(°)c(kPa)m(kN/m4)天然土-4.82.8粘土-5.70.918.5113014400淤泥质粘土-8.12.4189.413.17124淤泥质粘土-12.34.217.59.513.67383.33淤泥质粘土-17.85.517.69.6147610.67淤泥质粘土-20.93.1188.8157229.33淤泥质粘土-287.119.416.334.323712.67表4-2土层性能参数表4.3.2.坑内地质条件坑内土层

8、分布同场区土层，无地质突变现象。4.4、工况4.4.E工程设定工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖1.52加撑138613开挖54加拧538625丿1：挖66换撑5.760007拆撑28加撑3.225539拆撑1表4-3各工况表4.4.2.工况简图f////////7////777/7/7/7/工况1工况2工况3^777777