长青沙二桥主桥异型索塔施工技术.pdf

《长青沙二桥主桥异型索塔施工技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、圃长青沙二桥主桥异型索塔施工技术杨建伟江苏华宁工程咨询监理有限公司摘要：长青沙二桥主桥索塔外观为异型构造，外观整体呈仙鹤造型，截面变化较大，常规翻模或爬模施工工艺无法满足其施工要求。通过方案必选，采用在索塔四周搭设钢管支架，塔吊配合，钢模板逐节现浇施工的方案进行索塔施工，本文以长青沙二桥主桥索塔施工为例，综合介绍其施工方案及工艺流程，以期为类似工程施工提供参考和借鉴。关键词：异型；仙鹤；索塔；塔吊；施工技术前言随着桥梁建造技术的快速发展，人们对工程建设的外观构造提出了更高的要求。如皋作为全国有名的长寿之乡，需要一个地标性的建筑来冠名其长寿之乡的美誉

2、，长青沙二桥主桥索塔在设计上大胆创新，将寓意为延年益寿的仙鹤引入索塔的外观，将索塔设计成仙鹤造型，极具代表意义。1工程概况长青沙二桥主桥为双塔单索面预应力混凝土斜拉桥，跨径布置为95m+218m+95m，全长408m，为半漂浮体系结构。主桥索塔为单箱单室预应力混凝土结构，外观呈仙鹤造型，塔身自桥面以上高85m，其中混凝土段高69m，截面外轮廓尺寸为12．5×3．5m～5．5×3．5m，索塔顺桥向壁厚0．7m，横桥向壁厚1．4m。塔顶装饰段高16m，采用钢结构构造，与混凝土段采用预埋螺栓连接，塔顶设避雷针、航空障碍灯等设施。2总体施工方案及工艺流程2

3、．1总体施工方案因索塔外观呈仙鹤造型，截面变化较大，无法采取常规翻模或爬模施工工艺进行施工。根据类似工程施工经验及方案必选，将索塔划分为若干节段，采用分节段逐节浇筑施工，一次最大浇筑高度为6．41m。索塔混凝土段高69m，按照曲线变化规律划分为13个节段，节段高度为4．2—6．41m不等，第5—12节段为预应力混凝土节段，其他为钢筋混凝土节段。塔顶钢结构装饰段高16m，钢结构在加工场分块预制，利用塔吊整体吊装及焊接。2．2单节索塔施工工艺流程单节索塔施工工艺流程：测量放线一钢管支架搭设一劲性骨架安装一钢筋及波纹管安装一索道管安装一模板安装一预应力钢

4、束穿束一混凝土浇筑一混凝土养生一预应力钢束张拉一孔道压浆一封锚。2．3测量放样索塔施工放样的主要内容包括：索塔钢筋绑扎、索导管的测量放样、模板的立模放样、模板检查验收、混凝土浇筑后的竣工测量。索塔的施工测量采用全站仪三维坐标一体化放样方法。为了提高测量精度，各控制点均设置强制对中装置，考虑到索塔为曲线型结构，索塔相对于墩中心有不平衡力矩，造成施工时索塔的线形和成桥后的线形的不重合。所以有必要在施工过程中进行修正。修正值由监控部门根据施工工况、荷载、施工方法及测量反馈数据确定。在进行索塔监控测量时，为了比较各种工况下索塔的偏移情况，需设置固定不变的观

5、测点。由于索塔的主要偏移发生在纵向上，故直接粘贴反射片在索塔的横向断面上，每个节段上端设有两个观测点。随索塔节段的上升，测量这些点的三维坐标，绘制索塔线型。由于施工误差及索力的影响，索塔的线形不可能为设计线型，扭转角度可由两个观测点的坐标变化反算求得。2．4塔吊的选型根据总体施工方案，索塔施工时需安装一台塔吊配合施工。索塔施工过程中，塔吊的主要作用是做为钢筋、模板、劲性骨架、索导管、斜拉索、塔顶钢结构段钢板的吊装设备，其选型主要由单块模板、单根斜拉索及钢结构段单块钢板的最大重量和吊距来确定。塔吊设置在主墩承台上，穿过O#块主梁并与索塔附着，塔吊离索

6、塔的水平最小距离为7．6m。根据单块模板最大重量为5．2t，索塔钢结构段单块钢板的最大重量为5t，单根斜拉索的最大重量为6．974t(起吊时，塔吊承受70％的重量，即4．9t)，当塔吊起吊最重(模板)时，最大吊距为13m，选用80t·m的塔吊即可满足要求。查相关塔吊参数，选QTZ80G塔吊四倍率时，在20m吊距范围内，最大吊重达到6t，能够满足使用要求。塔吊布置见图3。2．5劲性骨架加工及安装本工程索塔劲性骨架为由热轧等边角钢(么50ram、么lOOmm)组合而成的桁架结构，角钢材质为Q235B。采用在钢结构加工车间下料，水平骨架在车间焊接成型，运

7、至现场，利用塔吊吊装，现场焊接成骨架。由于本工程索塔为异形塔，塔身为变截面，在劲性骨架设计时需要根据塔身截面形状及主筋保护层厚度确定劲性骨架框架结构尺寸，为尽量减小结构变形，钢结构采用机械切割下料。为保证制作结构尺寸，水平骨架焊接前须制作胎架。每个单元块必须在胎架内制作成型。胎架必须要有足够的强度和刚度，保证在制作过程中不产生变形，确保骨架各个块件的尺寸符合要求。2．6索道管制作及安装2．6．1每个索塔共有32对斜拉索索导管，索导管预埋钢管采用20#热轧无缝钢管，其质量应符合《GB8162—2008))标准要求，钢管在钢结构加工车间切割，钢管切割后

8、两段需磨光，出口端的内侧须磨成圆弧倒角。钢管与钢垫板焊接时，锚垫板圆孔边缘不得露出钢筋内壁，否则必须打磨平齐。锚垫板表面，