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时间:2020-03-23
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1、2014年第18期(总第147期)江西建材交通工程道路水泥稳定碎石基层施工分析■邓超■四川巴南高速公路有限责任公司,四川成都 610041摘要:本文先对道路水泥稳定碎石基层进行概述,再具体论述水泥稳定碎石基全幅面一次性摊铺成型的方法,从而减少路面接头,便于施工。层施工技术要点,最后探讨了与道路水泥稳定碎石基层施工质量相关的2.4 水泥混合料的碾压问题,希望能为道路工程建设提供一定的参考。摊铺完成后进行碾压工作,碾压的作业长度在20-50m适宜;碾压关键词:道路水泥稳定碎石基层施工过程中坚持光轮静压-胶轮稳压-胶轮提浆稳压的原则,稳压在
2、2遍以上,震压在4遍以上,胶轮提浆在2遍以上,碾压过程中可喷洒适量1 水泥稳定碎石基层概述的水,保证压实度道道重型击实标准的98%以上。1.1 水泥稳定碎石基层特性2.5 水泥混合料的养护水泥稳定碎石材料主要包括粒料和灰浆体。粒料又包括碎石、石完成碾压并压实度检验合格后,应及时进行养护工作。可以使用屑和砂石,灰浆体包括水和胶凝材料。胶凝材料由水泥和混合材料构不透水的塑料薄膜或者湿砂覆盖在道路表面,也可以利用沥青乳液进成。粗细粒料是水泥稳定碎石基层的主体,被硬化水泥浆体填充和交行养护,还可以在已经完成的基层上立即制作下封层进行养护,同时
3、结结。它具有较好的稳定性和力学性能、高强度、抗渗性、抗冻性。在水合路面具体情况喷洒适量的水养护。养护期一般在七天以上,在此期泥稳定碎石基层中,水泥和各种粒料经搅拌、压实两道工序后,由于蒸间禁止一切车辆和行人通行。发和混合料内部的水化作用、吸收作用等,造成水泥混合料内部水分减3 道路水泥稳定碎石基层施工质量控制少,出现收缩裂缝的可能性增加,基层裂缝作用于沥青面层出现反射裂(1)水泥稳定碎石基层施工受时间限制,通常规定在两小时内完缝或者对应裂缝。成。因此,在道路水泥稳定碎石基层施工之前,做好前期的准备工作。1.2 水泥稳定碎石作用原理制定
4、科学、可行的施工方案,配备充足的人力、配齐施工机械设备,提前水泥稳定碎石中级配碎石是骨料,使用适量的胶凝材料和充足的调试,做好保养工作。检测下承层表面的平整度、密实度等相关参数,灰浆体积填充骨料的缝隙,依据嵌挤原理摊铺压实。其压实度和密实保证符合施工标准。度近似相等,强度主要依赖碎石间的嵌挤锁结原理,并使用充足的灰浆(2)通过科学实验,确定水泥混合料的配置比、水泥理想用量、最佳体积填充骨料的缝隙。水泥稳定碎石的起始强度相对较高,抗渗性和含水量、松铺系数、碾压方式等,保证搅拌、运输、摊铺、碾压机械协调配抗冻性均比较好。它的水泥用量通常占
5、混合料的3%-7%,一周的无合,从而缩短延迟时间。侧抗压强度能都达到15%-40%兆帕,高于其它路基材料。水泥稳(3)最好在拌合厂集中搅拌水泥混合料,防止配料不准、搅拌不均定碎石成型后遇泥不泥泞,表面坚实,是高级路面中常用的基层材料。匀等问题。施工过程中除了注意温度日照等自然影响,还应关注拌合2 道路水泥稳定碎石基层施工技术厂和施工现场的距离,试验员实时观察混合料,检测含水量,随时调整,2.1 水泥稳定碎石基层施工中的配置比的确定从而保证水泥混合料的质量。(1)根据实验结果,分析确定水泥用量,通常在315%-610%。若(4)通常
6、使用负载15吨以上的自动装卸汽车运输混合料,且车况水泥用量不足,水泥分布不均匀,相对偏差较大,无法满足道路强度要良好,数量充足。每天搅拌之前检查车辆,排除各种故障。混合料装车求;若水泥用量过多,会加大资金投入,混合料的收缩系数增加,产生裂时要不停地移动,出场时准确填写发料单,由司机本人亲自送到施工现缝的可能性也变大。场,收料员应该认真检查验收保证延迟时间。根据运输距离和实际的(2)含水量是影响水泥稳定碎石质量的另一个主要因素。水在压天气情况,决定是否加盖,避免水分散失。实过程中起着润滑的作用,压实环节中的含水量决定着最终的压实效(5)
7、摊铺过程中使用大型的混合料摊铺机,保证摊铺的均匀性,调果。多年施工实践证明,最佳含水量应控制在2%,含水量在2%以下整螺旋送料器处于最佳工作状态。混合料运送至施工现场后,按照相时,基层表面松散,碾压时起皮,混合料不易成型,压实度不能满足设计关规定及时摊铺,仔细检查出料单,确认出料时间,并指派专人随摊铺标准;若含水量超过2%,碾压时会留下痕迹,一部分混合料粘结在车轮机实时检查摊铺的均匀性和平整度,发现问题务必在碾压之前处理。表面,碎石成型后会出现比较明显的干缩裂缝。(6)使用吨位较大的震动压路机、钢轮压路机、脚轮压路机,严格控2.2 水
8、泥混合料的搅拌出压、复压、终压和静压次数,若发现压实度不合格,应及时进行补压,(1)搅拌设备。施工单位和监理代表应该对搅拌设备进行统一要直至合格。碾压速度应该符合规定,禁止压路机的快速起动、紧急刹求,严格控制拌合设备的各
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