简述某大型简体结构滑模施工.pdf

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1、施工技术建材与装饰2015年9月简述某大型简体结构滑模施工胡满龙（江西建工第一建筑有限责任公司江西南昌330000）摘要：滑模施工是工程施工的常用方法之一。但在施工中如何保证质量和安全，加快施工进度是滑模施工的关键之所在。中图分类号：TU755.2文献标识码：A文章编号：1673-0038（2015）36-0136-02钢筋混凝土筒体结构主要用在水泥厂、电厂、化肥厂等大型具所需设备检修好到位。现场施工用水、用电布置到位。根据滑工业建筑中，具有工程量大，施工工期长、风险性大。如何加快施模平面布置图在上经模板的位置、支撑杆的位置、各部位中心线工进度、保证质量和工期、目前采用

2、最多的是滑模施工方法。在位置给确定下来，并且确定设备垂直观测点标高控制点以及垂安徽某工地，简体结构高52m，直径32m的圆型简体，成功地运直观测控制桩。用滑模技术，保质保量，仅用40d就完成了结构的滑模施工，施3.2组装顺序工方法主要包括以下步骤。临时组装平台的搭建寅提升架的安装寅内外围圈的安装寅1施工准备环梁的安装寅外挑三角架的安装寅栏杆平台的安装寅液压平台1.1场地平整的安装寅上料平台的搭建寅千斤顶与液压设备的安装寅空载试根据施工现场实际情况，对施工场地进行平整，以方便材料验寅支撑杆的安装寅整体检修。运输及模具组装等工作的顺利进行。4滑模施工1.2大临工程4.1初滑

3、包括设立搅拌站。筒仓滑模施工设专用搅拌机及混凝土输送浇筑混凝土前先浇1层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后泵，另设一座水泥仓库，储存水泥20t，以保证滑模施工的连续进分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度为200~300mm，用插入式振捣器行。容积10IT13的水箱2个。垂直运输设备设塔吊1台。所有捣实，第二层浇筑高度为200mm在th内完成；第2层浇筑高度钢筋均从厂外加工场制作好后再运到现场。为200mm在th内完成，第3层浇筑高度为200mm，在1h内完1.3施工用电成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5h完成。四层浇筑的总由于本工程所用机械较多，功率较大，合计用电功率约

4、高度约900mm时间在4.5h内，最快不要少于4h（混凝土初凝时200kW。根据实际情况将混凝土输送泵与木工圆锯等接一路线，间不超过2h）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。线路布置在单位工别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够程施工方案中予以明确。200mm高。1.4施工用水4.2钢筋施工施工用水经计算后，按就近布置的原则进行管路敷设。通常而言竖向钢筋的下料长度应该小于6m，搭设的位置与2施工顺序及准备事项同一截面中的截头数目应该与设计要求相符。在每层混凝土浇筑结构之后，应该在混凝土的表面绑上2到以上

5、的横向钢筋。在主要施工顺序：场地平整，障碍拆除寅土方开挖寅护坡寅筏钢筋绑扎结束之后，应该根据设计要求通过拉结筋进行定位处基施工寅滑模机具组装寅第一次滑模-第一次空滑-衣平台施理，钢筋的弯钩应该背向模板，而且拉结筋应该根据要求进行绑工寅第二次滑模-衣钢梁安装寅拆除滑模机具-衣屋面施寅装饰施扎。在模板的长度间距为60cm的地方设置1根控制钢筋，保护工。层应用厚度为准18的挂钩筋，应该将挂钩挂到模板的上方，长度滑模准备包括：滑模系统装置的设计；滑模过程通讯联系、供设定为30cm。壁柱筋应该为侧面套入柱中提供便利，在运用组合电及照明；特殊部位支撑杆的加固措施。式箍筋进行施工时临

6、近的箍筋拼接点应该进行交错布置，搭接3滑模组装焊单面长为Sd，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成900，3.1滑模组装前的准备工作但弯钩平直长度相应加长，准8时取120mm，准10时取150mm。当滑模组装时一定要抄好标高线，并将基础混凝土表面随打随支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢抹，抹压平整，误差不超过10mm否则应用水泥砂浆或细石混凝筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。支承土进行第2次修补找平。滑模机具的组装标高，即模板下口标杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在高，应比基础顶抬高20mm，以便于提升架围圈

7、的调平。将滑模机·136·2015年9月建材与装饰施工技术立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和门字架联圈上进行。4.3混凝土浇筑施工施工前由试验室出具配合比，落度控制在5~7cm以内，初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在4h左右。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测混凝土的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。混凝土应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20~30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层混凝土低于模板上