浅议某工程滑模施工.pdf

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1、施工技术■村目爱商2013年1月【文章编号]1673-0038(2013)01—0108—03浅议某工程滑模施工吕学泽1任浩杰2(1．平煤神马建工集团有限公司土建处4670002．河南兴平工程管理有限公司467000)摘要：以滑模施工工艺在大型煤仓施工中的应用，介绍了滑模结构组成、施工中模板安装及拆除，施工过程中的安全等问题。关键词：滑模施工；施工要求；施工安全前言本工程模板模板采用全新组合钢模板，特殊施工部位可采用定型模板，其余各部位施工均采用覆膜竹胶合板，筒仓模板，以滑模施工强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制

2、平台上人；确保滑模施工起始面处的简体半径中心及标高正确，尤其是外侧的半径，混凝土的高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处基础部位的混凝土应凿毛，钢筋的数量和位置应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求；及滑模施工安全。l滑模装置组装要求①井字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用击22钢筋将提升架之间连接起来，上平、内外各一道，提架柱下端用Mu7．5机砖，M5．0水泥砂浆砌300高，长度、宽度各500的砖垛，上部要保持水平一致以便安装围圈模板；②用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平；③安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为3％。在安

3、装围圈时就要求上下围圈之间保证3％的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3％木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板；④提升架上横梁用+18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合；⑤围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用[63×8角钢连接，增加侧向刚度；⑥支承杆长度一般为3m。由于支撑杆第一段可为2m、2．5m、3m、3．5m四种规格，使接头错开，同时增加了强度。施工过程中每隔50em焊接一批

4、接头，不影响滑模速度。支撑杆材质选用+50型无缝钢管；⑦当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200ram左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。2滑模施工2．1初滑升①连续浇筑2～3个分层，高60。70cm，当混凝土达

5、到初凝时，即底层混凝土达到0．3~0．5MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3h内完成；②试升时先将模板升起5cm，即提升千斤项l～2行程，当混凝土出模后不塌落，有不被模板带起时(用手指按压可见痕迹，砂浆又不粘手指)，即可进行初升：初升阶段一次可提升20～30era。2．2正常滑升①每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；②采用间歇提升制，提升速度>150mm／h。正常温度下，每次提升模板的时间，应控制在1h左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20～30min开动一次控制台，提升1～2

6、个行程；③正常滑升应注意：滑升过程如果发现油压超过正常滑升油压的1～2倍时，还不能使全部的千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以避免出现重大工程质量与安全事故；④每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升1m高度且～个小班(12h)时，都应进行一次全面地检查，发现问题及时处理，并做好检查记录，交接班记录；⑤经步，中心是否偏移等。其要求如下：各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤项的相对高度≤20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1％以内：⑥六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用6根风绳将平台对拉固定。再次施工时

7、，按照施工缝常规2013年1月■葡国曩商施工技术处理方法进行处理。2．3末滑升主体施工滑至顶标高时，最后一层混凝土应一次l浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。2．4停滑方法①停滑前混凝土应浇灌到同一平面上，形同“V”字l型；②模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与l混凝土不再粘结为止；③每次停滑时，都应将模板清!理，涂刷油或隔离剂；④在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结『为止。2．5支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工、漏斗环梁施工、j滑升至库壁项标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，支撑杆的加固采取和仓主体

8、钢筋连接为一体的方法。连接件钢筋直径不能小于20mm。钢管支承杆的最大脱I空长度