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1、浅议混凝土路面滑模施工 简要：水泥混凝土路面滑模施工工艺在我国推广相当快速，通过施工实践表明，比人工施工水泥混凝土路面存在多方面的优点。通过在一条滑模施工实践，从施工准备、放样、摊铺及主要事项等方面为我们提供参考。关键字：准备；放样；施工工艺Brief:slidingconstructiontechnologyofcementconcretepavementinChinaisquitefast,throughtheconstructionpracticeindicatedthatthantheartificialconstructionofcementconcretepavemente
2、xistmanyadvantages.Throughtheconstructionpracticeinaslidingmode,fromconstructionpreparation,lofting,pavingandprovideareferenceforourmainitems,etc.Keywords:constructiontechnologyforpreparinglayout中图分类号：U416.216+.文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）04-0000-00一、施工准备1、基层的准备7准备工作主要是检测基层的强度、压实度、平整度、高程等指标均应满足规范要
3、求，否则应修整以达到要求。基层还应满足一定的强度、稳定性和干燥程度，防止浸水软化造成滑模摊铺机打滑或压垮边坡而形成滑移。2、材料准备（1）原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等材料质量要进行检验满足设计标准要求，同时按施工进度要求，在有一定储量的条件下，确保正常施工供应。（2）施工配合比设计：配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求，应特别注意的是，要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求。(3)做好试验段，检验机械性能、机械配套组合、施工工艺及其他参数。二、施工放样此工序的重点是把握好导线桩的“准、稳”和导线的“紧”。1、用全站仪逐一定位导线桩的平
4、面坐标、导线的标高，必须做到精准。2、导线桩打入下承层必须牢稳,从下承层至导线间的高度应控制在45~75cm,实际施工中以能通过斗车为宜,不宜太高。3、导线要够紧,张力不宜小于1000kN,建议现场配备拉力计,其长度不宜太长,300m左右为宜。74、导线桩被外界干扰后,必须及时进行复测和纠偏。5、以两侧量测好的导线为基准线,水平拉线,量测此水平线距下承层的距离,每个断面应量测至少3个点位以上,推算摊铺机摊铺之后的面板厚度。如不能满足设计要求,则要及时进行调整。三、滑模摊铺施工1、布料（1）滑模摊铺机工作时，必须有专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。（2）滑模摊铺前的水泥混凝土拌和
5、料不得高于螺旋布料器叶片最高点，亦不得缺料，要求卸料、布料应与摊铺速度相协调，尽可能匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。（3）料位过高或过低时，可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料。布料的松铺系数宜控制在1.08～1.15之间。摊铺钢筋混凝土路面时，严禁任何机械开上钢筋网。2、摊铺（1）在摊铺过程中，操纵人员应观察新拌混凝土的稠度，根据混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。滑模摊铺机的作业速度应控制在0.5～3m/min范围内，一般速度为1m/min；振动频率应控制在8000～11000范围内，最低
6、振动频率不得低于60007r/min。为防止过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。（2）在摊铺过程中应随时调整松方高度控制板进料位置，开始时宜略高些，以保证进料充足。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下波动宜控制在+30mm之内。挤压底板与振动仓内的混凝土之间，始终应维持相互间压力的均衡，才不至于压力忽大忽小而影响平整度。（3）在滑模摊铺施工过程中，若出现新拌水泥混凝土供应不上的情况时，滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。在此时间内，应每隔15min开动振动棒振动3min；若超过此时间，为防
7、止施工冷缝断板，应将滑模式摊铺机驶出摊铺位置，该点作为施工缝。（4）滑模摊铺过程中，应采用自动抹平板装置进行抹面，对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械修整，局部采用人工修整。（5）滑模摊铺机施工作业完毕后，将滑模式摊铺机驶离施工作业点，升起机架，将粘附在机器上的水泥混凝土用水清洗干净，并喷涂废机油防止锈蚀和粘接。严禁留待下一班开工前硬敲粘连在机器上的水泥混凝土。另外，收口部位宽度按
