煤化工企业仓储管理.pdf

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1、管理创新煤化工企业仓储管理晁海刚(山西晋丰煤化工有限责任公司048400)摘要：仓储管理是化工单位以生产、供应管理,进行对设备备生产、供应等相关部门对使用单位所申报计划严格把关、认真审件物资计划储存、保养的有关物资进行综合管理，对所购物资材核，控制计划申报的准确率避免盲目申报现象。料、备件进行接收、发放、存储保管等系统的管理。定期控制是按库存走势图，依照往年形势、周期T检查现存关键词：物资；经营；保养；分析量，并随时进行补充，补充到最小库存量s。这种仓储控制不分代仓储管理是对库房的所有备件、材料进行有效的控制，是供储厂家

2、与其它供应商，只要求时间周期。每次订货量可多可少，应系统为了利用现有的仓储量来提供高效的仓储服务，进行的计而是根据当前仓储量I与规定仓储量s比较，补充的量为Q＝s－划、组织、控制和协调过程。l。但由于有一定的订货周期，在订货时还需加上到货期间的消化工生产企业是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害工艺复耗量，这种仓储控制方法也要设立安全仓储量。针对C类物资杂、生产连续性强的企业，在保证生产连续、稳定的前提下，库存（常用物资），密切关注市场变化，寻求有利采购时机，依据日常消量过大会产生增加仓库面积和库存费用，从而提高了产品成本

3、；耗量，适量加大采购量、充实库存，以求节省采购资金及采购成占用大量的流动资金，造成资金呆滞，企业资源闲置；不利于企业本。提高管理水平。若库存量过小会影响生产过程的正常进行；使订2.材料、备件控制货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产材料、备件的需求指物资的需求量存在相应的相关性。各使过程的均衡性和装配时的成套性。用单位应于物资到货后一月内领用（除有特殊原因或不可抗因素一、仓储分类造成暂不领用的情况外），超过领用时限，一率作考核处理，间接1.设备、备件通常分为重要物资与普通物资，ABC层次分析强化使用

4、单位计划申报准确意识，对确认采购的长周期、高价值法就是依据价格进行分解分类的。物资三月内未领用的，重点考核；需要变更或取消的计划，上报单A类物资需要仓库计划员重点核实，此类物资要求单独备位应及时以变更通知单的形式进行及时的联系。仓储管理ERP注，每周进行落实、检查其数量和质量情况，并进行该类物资的使系统通过对仓储物品的入库、出库和盘点等操作进行控制和管用、保管情况进行登记。（A类物资通常不应备库，采取有限的订理，提高企业的库管人员管理仓储物资，以达到降低仓储，减少资货量，杜绝浪费与长时间呆滞。A类物资一般占总库存的10-

5、金占用，杜绝物资积压与紧缺现象，保证生产经营顺利进行。15%，但金额能占总库存的60-70%）；四、加强库房环节管理B类物资是通常电仪备件、材料配件等，B类物资可采取适当库存是生产所需、申报计划和物资控制的基础。是“以保持的对物资进行加以核对、控制。（B类物资数量占总库存的20-生产、维修为目的而存储的各种物资、村料，包括原材料、设备备35%，但金额能占总库存的15-20%）。件和生产所消耗品等”。C类物资是每个车间都需要常用大宗材料，物资仓储量可1.设备、备件合理有效运用。要阻止各类物资僵化，保持现多、可少，有时候可以

6、适当的偏差，使用周期较短，可以批量采金流良性循环才能有利润。购。（C类物资数量占总库存的50-70%，但金额却只占库存价值2.物资的最小库存量，计划员对照以往生产所需的出库量，的5-10%）。因此控制好关键的少数和次要的多数，也就是要严特别是不常用设备备件，不易购买过多数量，避免技术改进后设格控制好A、B两类。备备件积压。如有零库存物资，物资备库时也要分明ABC类物2.物资材料、备件的需求分独立需求、相关需求。独立需求资后，进行备库，避免积压资金。指常用材料、配件与实际物资没有直接连系，现存量是可有可无3.及时查看月盘点

7、表掌握库存状况，认真分析库存现关，杜的。相关需求是指有关联的、成套性的，通常指一台机上所需带绝个别物资库存过剩、库存短缺及时弥补。的项数，需配套存放一定数量与采购周期对应关系。4.先进先出的原则，先入库的物资，在发放物资时优先出库，二、库存增加原因减少仓储物料质量风险，杜绝物资材料长时间不用，提高物资使1.申报车间对所申报的物资备件的检修出现偏差。对本月用价值。的维修计划编制不准确造成的到货后不及时出库等。5.一次性出库的原则，物资出库必须准确、及时及一次性完2.申报单位的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的成，各车

8、间领取物资必须要拉回自己生产线所属位置。对材料所需数量的把握上出现误差。结语3.库存管理方法不当。由于管理人员的管理水平低下造成从以上列举的原因可以看出，库存增加不仅仅是由库存管理库存增加。部门带来的，与其他部门也有密切的关系，有很大部分是由其他4.采购员业务技术不熟练造成物资订货周期过长。部门的工作差错带来的。因此