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时间:2020-03-23
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1、,城市建筑┃学者论坛┃URBANISMANDARCHITECTURE┃SCHOLARSFORUM混凝土搅拌站自动控制系统浅析■苏琴[摘要]随着建筑行业的不断发展,混凝土需求量逐渐增(2)原料输送系统。原料输送系统包括液体输如果卸料未完成,则需等待,如果卸料完成,则由加,用户对混凝土质量要求越来越严格。如何提高混凝土送、骨料输送和粉料输送等部分。骨料输送方式有控制出料机构进行下一配料循环。质量,是混凝土生产商需要思考的问题。传统混凝土搅拌皮带输送和料斗输送等方式。料斗输送的优势是结(2)粉料的配料。粉料的配料过程与骨料的配站自动控
2、制系统由于具有存在效率低、可操作性不强、配构简单、占地面积小。皮带输送的优势是故障率低、料过程大体一致,不同的一点是粉料在配料完成后料精度低等问题,因此,需要采用先进的控制方案来提高输送距离大以及效率高等,在骨料暂存仓的搅拌站还需要在水泥秤斗中进行配料的调整,通过控制器控制系统运行速度。本文对混凝土搅拌站自动控制系统进中应用广泛,大大提高了搅拌站工作效率。粉料输对秤斗的卸料状况进行判断。当卸料尚未完成时,行了分析。送包括气动和螺旋机两种输送系统。螺旋输送可操需要等待一段时间。若卸料的过程完成,则通过控作性强、成本低、结构简单,是
3、粉料输送中常用的制机将材料卸除,并放置到搅拌罐中进行进一步的[关键词]混凝土搅拌站自动控制系统输送方式。加工,再重复以上步骤,完成其他材料的配料,下(3)控制系统。控制系统是混凝土搅拌站的核轮提升循环。混凝土搅拌站的作用是对混凝土材料进行综合心部分,在设计控制方案时,需要考虑搅拌站规模(3)骨料和粉料的综合送料与出料。骨料在配的搅拌。混凝土搅拌机的特点是自动化程度和生产以及用户实际需求。一般情况下,与小型搅拌站控比完成后通过传送带传输到提升料斗上进行出料。效率高,在我国的建筑施工中获得了广泛的应用。制系统相比,大型搅拌站控制系统
4、更为复杂。在此过程中,控制机会根据主机中显示的仓库存货本文着重介绍了混凝土搅拌站中的单阶式搅拌站和(4)贮存系统。搅拌站中各种物料都有各自的状况来确定骨料的出料量和存储途径,并且判断粉双阶式搅拌站的工作流程和原理,再对混凝土搅拌贮存方式,一般来说,粉料是储存在全封闭钢结构料的配料方案和斗门的开闭状态。当条件具备时,站的控制原理和控制流程进行分析。筒仓中,骨料在露天堆放,外加剂储存在钢结构容可以将配比好的原料运输到暂存仓库中进行存储或一、混凝土搅拌站工作原理和构成器中。直接送到搅拌机进行搅拌。当条件尚不允许时,则1.单阶式搅拌站工
5、作原理(5)搅拌装置。目前我国混凝土搅拌装置设计需要等待直至条件具备。在此过程中,传送带一直单阶式搅拌站能够实现对水泥、砂石等材料的和生产技术都比较成熟,因此,在设计搅拌机装置保持运行的状态,一旦条件符合要求就可以直接将一次性加工,在加工效率上有较好的保障。这种搅时,选择标准的搅拌机构,如双轴卧式搅拌机。双骨料通过提升都运送到相应地点。当所有的材料都拌站在一些规模较大的建筑施工项目中使用较为广轴卧式搅拌机具有搅拌速度均匀的优势,有助于提输送完毕后,可以通过微机控制物料的上下,当物泛。高混凝土搅拌效率。料降低的最低位置时只需等待下
6、一轮的物料输送。工作原理:首先需要将储料仓、卸料门等施工二、混凝土搅拌站控制系统分析(4)搅拌。在物料的配比完成后就需要进行物材料依次放置到计量口中,再启动计量口的皮带,从上述的工作流程中可以看出,单阶式搅拌站料的搅拌。首先要启动搅拌机,当控制器收到相应将骨料卸到皮带上,再传递到骨料储料斗中;螺旋和双阶式搅拌站的工作原理和内部结构设置十分相的指令后,就会发出添加外加剂及出料的命令;其输送机将粉料仓中的料运输到相应的计量斗中,水似。在工作原理上,单阶式搅拌站比双阶式搅拌站次再发出加入水泥秤斗的命令。当所有材料都加入泵将外加剂和水运
7、输到相应的计量斗中,各种物料要多出一次物料搅拌的过程。双阶式搅拌站在工作到搅拌机中后,就对搅拌机进行供水,达到设定的计量后,打开卸料门和储料仓,将骨料放到搅拌机的灵活性上更强,能够实行现场配料及加工。单阶供水量后需要对搅拌时间进行设置。控制器对物料中,5s后,将计算好用量的水、水泥、外加剂等材式搅拌站和双阶式搅拌站的界限比较模糊,还有介进行自动的搅拌,搅拌完成后卸料机会自动进行卸料依次放置到搅拌站中,打开主机开始搅拌的过程。于双阶式搅拌站和单阶式搅拌站之间的控制系统。料,并在卸料完成后关闭卸料门。当材料充分混合搅拌后就完成了第一
8、个阶段的加1.混凝土搅拌站控制原理(5)供水。供水的过程中需要根据涡流传感器工。混凝土搅拌站的控制系统一般采用下位机和上的反馈信号以及水的配方值,由控制器来调控供水2.双阶式搅拌站工作原理位机控制模式,控制器属于其中的下位机,工业控量,并在供水完成后记录相应的数
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