商品混凝土搅拌站质量管理浅析

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5、购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。二、生产流程1、施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。2、试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并到搅拌楼监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。3、生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发

6、货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。4、材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。三、原材料管理原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂

7、时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。质量保证资料次日送试验室，当日所有材料进货总量及厂家送货单经司磅员签字后连公司出具的收货单必须于次日早晨8点10分前一起交统计室。由统计室做好前日进货量、消耗量、库存量统计分析报表后于8点30分前分发厂部、材料供应科、试验室等部门，同时应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施