品质异常解决办法(许).ppt

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1、2006年3月8日制造部许秀巍（摘）班线长教育读本品质异常的解决步骤①品质的重要性①不良的减少大大有利于成本的降低（返工费用的降低、加班费用的削减）②不良的减少大大影响着定单的数量③顾客买的是品质（价格只是购买时支付）④顾客只买一台产品（不良率要么是0%、要么是100%）②心态——决定行动！推卸----怕承担责任品质异常发生时的认识找诸多借口，永远不会进步，最终的结果问题仍未被解决。逃避----无法接受现实或自责●自己已经做得很好了，怎么还会发生呢？不太可能……！●自己已经很努力了，怎么还会发生呢？真没用……！③不断

2、的搜索自身的不足，并致力于改善当中，哪怕问题不是产生于自身，也会通过问题吸取教训，制订预防措施。主动承担----有则改之，无则加勉！提问：在日常工作中，当发生异常时你抱的是哪种心态来对待？④一旦发现了品质异常，马上将不良信息反馈到作业工位，使之变更作业方法，从最开始降低不良的发生及避免不良流往下工序。因此，为了降低不良『从问题发现到作业工位的信息反馈速度』是一个非常重要的条件。品质异常的解决步骤异常发生源头把关制品隔离外观把关效果确认制订对策问题解析源头把关⑤外观把关⑥一旦发现了品质异常，马上将不良信息反馈到外观工位

3、，使之变更作业方法，从最开始区分之前制品。因此，为了制品的不重复确认『从问题发现到外观工位的信息反馈速度』也是一个非常重要的条件。制品隔离一旦发现了品质异常，马上查一查有哪些为怀疑不良的对象品（品质不放心的产品，重新再确认一遍，拒绝将不良品流到客户手中。因此，为了不将不良制品流入客户手中『品质不放心品的彻底确认』是一个最重要的条件。UV胶渗入内架导致ACT镜架运动不良，引起DVD无法启动不良。后来LITEON投诉项目。为了解决问题，三直三现/4M1E/5W1H是非常重要的！基本要求：三直三现一旦有问题发生（发生了不良

4、的话）①马上到现场②马上调查实物（现状调查）③马上在第一时间里采取措施⑦问题解析⑧基本原理：4M1E解析问题（望闻问切）①人作业员是否更换了（培训了吗？培训效果确认了吗？精神状态？）②机设备是否被维修过？搬动、碰撞……？设备、工治具有无给作业带来不便或阻碍？工治具使用是否便利？③料材料有何不同？同一络/批/模？其它特征？④法作业方法是否掌握？相同工位的动作是否存在差异、产品的状态特征是否有差异？是否有相关的作业变更？⑤环现场的温度、静电、卫生、人流状况------环境影响作业员的情绪⑨对策依据：5W1H制订对策①WH

5、AT（何事）发生的什么性质的问题？②WHEN（何时）问题什么时候发生？在哪个时间段发生、是否为周期性发生？不规则？③WHERE（何处）问题在哪里发生？与哪个点有关？与哪个环节有关？④WHO（何人）谁导致的？——新手？老手？某个人？所有人？⑤WHY为什么会发生问题？……（5个为什么直奔问题产生的根源）⑥HOW问题的发生率有多少？----偶尔发生？批量发生？⑩对策制订原则①彻底要从根源入手来进行改善。②可行的易于执行的，对策制订前需根据自己的技能、成本、时间等要求进行可行性的评估。③可验证的现场看得见的，目视化的对策才便

6、于验证。④有效的执行没有效果的对策等于在直接浪费成本。⑾效果验证根据总体结果来判定有策的有效性的思想是错误的。针对性的确认误区对策落实的确认是对策效果验证的前提，很少作业员能力培训后就完全执行的，需反复的确认。不要以为根作业员讲了、培训了就等对策落实了。对策的实施效果有可能受另外的因素所影响，所以对策的真实效果应分两步来进行，第一步是通过对比试验来确定对策的效果状况，第二步再确认总体效果。有效对策的标准化世界上并没有一劳永逸的事情。同样，我们的作业要求、对策要求也不可能永远的被很好的执行着，如人员的流动、机型停停做做

7、都会导致有效的对策被遗漏，所以将有效的对策加入到我们的培训教材中或作业指导书中是非常重要的！⑿实例分析异常问题：DS10LB机型ACT外架与H/S粘接UV胶发白解决办法步骤：1、现场现物确认（三直三现）用显微镜确认UV胶已裂开。判定NG！发生比率为20%左右，调查产生的状况，发现DVDXY调整、CDXY调整及CD相位确认工位作业后均有产生。2、源头把关/外观把关发生的工位较多，所以即时将不良品对所有工位进行培训，要求每个工位作业完后均需检查并作好记录（目的通过统计工位发生不良的分布，便于原因的着手调查），外观工位外观

8、工位重点检查并知会QA，防止不良流出。3、入库品的处理与生管沟通，明确出荷的计划，并根据出荷的时间安排对在库品进行全数返工，防止不良流出造成批量退货。3、异常问题分析○每条线的每个工位均有发生，并不是集中到某个工位或某个作业身上。○确认设备运行的状况无任何异常。○不同的班线、不同络的产品均有发生。○试作手压PWB板处时，UV即时发白（而用手压P