QCC活动小组改善报告-卡扣类不良改善专案1207.ppt

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1、LONGCHEERCONFIDENTIAL提案人：姜铼部门：工程部日期：2012/7/26QCC改善主题----卡扣类不良改善专案LONGCHEERCONFIDENTIAL2直通率不达标的定义及目标管理装配不良的定义依据七月份生产报表,组装装配综合不良率3.73%，目标将装配不良率降低到1%以下；装配不良率的测定方法直通率以八月份生产报表数据为改善后依据,通过对比七月份的不良率数据，来验证实际的改善效果。目标陈述进预想成果Scope&Goal项目单位现水准目标水准先进水准装配不良率工程3.73%1%2.73%投入费用预想效

2、果0直通率达到97%以上LONGCHEERCONFIDENTIAL3TeamMemberLeader职责：负责制程技能培训教材的制作及不良宣导图片教材的制作及培训职责：负责针对产线测试段QC的技能培训教材的制定及对员工品质标准的培训；职责：负责安排生产线员工的工作安排及相关培训活动的组织及考核机制的实施；职责：负责各项改善工作的跟踪及在线监督工作；职责：整个专案过程的组织及操作人员技能培训及考核姜铼卢绍诗龙国萍施礼飞刘永红组织成员及相关职责：LONGCHEERCONFIDENTIAL4目录一、背景描述二、不良分析三、改善历

3、程五、结语四、标准化&推广LONGCHEERCONFIDENTIAL5一、背景描述从七月不良数据来看，生产直通率持续偏低，整个项目综合直通率仅在到92.7%.，非常严重地影响产品品质及客户的满意度，急需改善提升！！七月生产良直通率分析图如下，其中总直通率92.7%：LONGCHEERCONFIDENTIAL6二、不良分析柏拉图－－抓重点不良原因１.针对七月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别＆比例见下图重点改善项目从上图可以看出，作业不良主要体现在组装不到位，占装配总不良的57.93%LONGCHEERCONFIDEN

4、TIAL7二、不良分析产线5S执行力不够作定手法未精确作业不到位、检查意识不够新员工较多，无法分别良品与不良品治具点检度不够未按要求佩戴装备法工作台面堆机较严重机料环人结构缺陷造成装好后卡扣易松动不良流出检查动作不明确装配不良未及时反馈鱼骨图分析－－綜合原因对前一工位作业内容不了解来料不良比例偏高LONGCHEERCONFIDENTIAL8二、不良分析分析流程---具体原因层别装配不到位作业没有达到ＳＯＰ要求作业后未检查作业方法不明确下一个工位未做相应检查修理位未及时反馈装配不良LONGCHEERCONFIDENTIAL9

5、三、改善历程确定改善方向针对不良原因制定具体的改善对策，详细见下表LONGCHEERCONFIDENTIAL三、改善历程制定改善计划10LONGCHEERCONFIDENTIAL11三、改善历程改善对策剪影不良宣导图汇总制作不良宣导图根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业卡扣位扣到位卡扣扣合正常LONGCHEERCONFIDENTIAL12三、改善历程改善对策剪影不良宣导图汇总制作不良宣导图根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业卡扣位扣到位卡扣扣合正常LONGCHEERCONFIDENTIAL13三、改善历

6、程改善对策剪影不良宣导图汇总制作不良宣导图根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业FPC未装到位FPC装合正常LONGCHEERCONFIDENTIAL14三、改善历程改善对策剪影不良宣导图汇总制作不良宣导图根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业FPC盖板未盖好FPC盖板盖合正常LONGCHEERCONFIDENTIAL15结语：改善需要全员参与，良好的团队合作能力；本专案的圆满完成，来自于我们整个团队的合作，在此感谢生产部的配合和品质部的支持，感谢Team人员的默默付出。LONGCHEERCONFIDENT

7、IAL16Thanks!THEEND