注射成型快变模温技术研究进展.pdf

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1、现代塑料加工应用20l0年第22卷第5期-48·M()DERNPIAST1CSPR()CESS1NGANDAPP11CATI()NS注射成型快变模温技术研究进展边智谢鹏程安瑛杨卫民丁玉梅(北京化工大学机电上程学院，北京，100029)摘要：快变模温技术是新型绿色注射成型技术。通过对模温的动态控制，可以有效地消除制品熔接痕，减少制品残余应力。介绍了快变模温技术的原理．对电加热、蒸汽加热、电磁加热、红外加热等多种加热方式进行分析。最后对快变模温技术发展前景作出展望。关键词：快变模温技术电加热蒸汽加热电磁加热红外加热ResearchProgressofRapidChangin

2、gMoldTemperatureTechnologyforInjectionMoldingBianZhiXiePengchengAnYingYangWeiminDingYumei(CollegeofMechanicalandElectricalEngineering，BeijingUniversityofChemicalTechnology，Beijing，100029)Abstract：Rapidchangingmoldtemperaturetechnologyisgreeninjectionmoldingtech—nology．Bythedynamiccontrol

3、ofthemoldtemperature，theweldlineandtheresidualstressesintheproductcanbeeffectivelyeliminated．Theprinciplesoftherapidchangingmoldtemperaturetechnologyareintroduced，theelectricalheating，streamheating，electro—magneticheating，infraredheating，etcareanalyzed．Finallythedevelopmentoftherapidchan

4、gingmoldtemperaturetechnologyisfurtherprospected．Keywords：rapidchangingmoldtemperaturetechnology；electricalheating；streamheating；electromagneticheating；infraredheating快变模温(即模具温度)技术通过对模温的品时，通过提高模温可有效降低制品残余应力的动态控制，可以有效地提高熔体充模流动能力，产生。同时，高模温还可使制品充分结晶，从而减小注射压力，改善制品成型工艺。快变模温技显著降低脱模后收缩量。此外，高模温还

5、可减小术降低了注射速率和熔体充模过程中受到的剪制品的冷却速率，使聚合物分子链充分地松弛、切力，从而减小最终制品的残余应力和翘曲变恢复，此时制品内应力小，后收缩变形也小_1]。形，改善制品结构性能。模温的动态变化有效地快变模温技术与传统模温控制技术相比较，避免熔体在型腔壁处形成冷凝层，从而消除了制其根本区别在于对模具温度的动态控制。快变品表面的熔接痕、浮纤等缺陷，使制品表面呈现模温技术有如下特点：(1)改善制品外观质量，高光效果。有效消除产品表面注射成型缺陷i(2)改善成型1快变模温技术原理及其特点收稿日期：201o052o；修改稿收到日期：201o-06—20。作者简介

6、：边智，硕士研究生，主要研究方向为精密注射成型原理及设备。E—mail：bianzhi2005@126．corll。残余应力包括熔体充填过程产生的流动残*通讯联系人，Email：dingym@mail．buct．edu．cn。余应力和冷却过程产生的温度残余应力。其中，基金项目：“十一五”科技支撑计划(20(]7BAF13B01)，国家温度残余应力一般比流动残余应力大一个数量自然基金(50973009)，教育部博士点基金级以上，是残余应力的主要来源。在注射成型制(2O0900l0110005)边智等．注射成型快变模温技术研究进展条件，缩短成型周期，提升制品结构性能；(3)

7、提度可达4．6℃／s。此外，他们研制的以可编程控高产品表面光洁度。制器(PLC)为控制核心的温控系统实现了注塑模温的快速准确控制]。薛新等从传热学的2快变模温技术角度分析得出蒸汽加热消除熔接痕、提高产品表面光泽度的基本原理。张明磊等研究了蒸汽模具的快速加热方式主要有电加热、蒸汽加加热注塑模具的热疲劳开裂预防、加热冷却通道热、电磁感应加热、红外加热、火焰加热、复合膜优化、超高镜面抛光等关键问题，证实了蒸汽加壁加热和薄膜加热等。热提高了制品的表面强度和质量。2．1电加热为保证模温的均匀性和快速变化，模具内部电加热是利用电阻元件加热模具的方法，