T-模注射成型技术及应用.pdf

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1、模具工业2016年第42卷第1期37、。’、、、”“l型腔模技术ig；、、、T一模注射成型技术及应用刘斌，谭景焕(华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广东广州510641)摘要：对T一模注射成型技术的发展状况进行了概述，介绍了T一模的工作原理、模具结构、特点和应用，并对T一模与叠层模的区别进行了讨论。结果表明，采用T一模注射成型技术能够降低塑件生产成本，提高生产效率。关键词：T一模；叠层模；热流道；注射成型中图分类号：TG76；TQ320．66文献标识码：B文章编号：1001—2168(2016)0

2、1—0037—06DoI：10．16787~．cnki．1001—2168．dmi．2016．01．011TechnologyandapplicationoftandemmouldinjectionformingUUBin．TANJing-huan(TheKeyLaboratoryofPolymerProcessingEngineeringofMinistryofEducation．SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou，Guangdong51064l，China)

3、Abstract：Thedevelopmentofthetandemmouldinjectionformingtechnologywassumma-rized．Theworkingprinciple，structure，characteristicsandapplicationoftandemmouldwerepresentedindetails，andthedifferencebetweentandemmouldandstackmouldwasdiscussed．Theresultshowedthatusin

4、gthetandemmouldinjectionformingtechnologycouldreducetheproductioncostsandimprovetheproductioneficiency．Keywords：tandemmould；stackmould；hotrunner；injectionformingl引言高效的成型方案。T一模(tandemmould)注射成型技术是从串行传统的一模多腔注射模有家族式模具(即一个注塑机(tandemmachine)发展而来的，由德国Injec．分型面内的各型

5、腔成型同一产品的各个零件，如盒tionMouldingInnovations公司提出相关发明专利，盖、盒体)和叠层模(stackmould)结构。家族式模于2001年德国K展面世。该技术的核心是利用具结构采用一模多腔、各型腔制品形状有所不同，塑件注射成型周期中的闲置时间(冷却时间)提高且都处在同一模板上。其优点是：节约模具制造成产能，被普遍认为是一种简单实用的、提高生产效本，只用一副模具生产一个塑料制品，能保障制品率的方式。色泽一致。然而，这种模具在设计上，浇注系统很对于劳动力成本居高不下的欧美国家，超长的难控

6、制熔体在充填型腔时同时充满各型腔，很难保塑件注射成型周期一直是降低生产成本的最大难障各制品的质量。叠层模H-6]是同时充填前后两面题，也是制约企业竞争力的主要因素。传统注射模型腔，不能分别控制前后模腔的成型状况，因而，叠的结构己无法满足提升产能、降低成本的要求，而层模型腔充填时对熔体注射平衡的苛刻要求，必须T一模注射成型技术的出现，很好地解决了生产效率前后两面型腔成型相同的制品，很少用于成型前后低下的问题，为多型腔注射模成型塑件提供了优质型腔不同的制品。T一模及其相应的注射成型技术是家族式模具收稿日期：2015

7、～10—14。和叠层模的综合发展，是一种全新的注射成型技基金项目：广东省省级科技计划项目(2013B080500019)。术。T一模是一前一后2个型腔交替成型及开合模的作者简介：刘斌(1969一)，男(汉族)，湖南益阳人，教授，主要研究方向为模具CAD／CAE／CAM~H材料成型装备及数控技术。模具，适用于成型通用塑料原料的大多数制品，尤模具工业2016年笫42卷第l期4l由T一模所具有的特点可知，使用T一模有以下(4)对注塑机的要求不同。由于T一模可实现对优点：型腔的交替注射，注塑机的塑化能力及熔体注射量(1

8、)提高了注塑机和模具的使用效率，降低了只需满足成型塑件质量大的那个型腔充填即可，而生产成本。叠层模则需要双倍的熔体注射量。(2)更加有效利用生产设备和场地。(5)制品取件方式不同。T一模成型可由机械手(3)可以同时生产不同形状的塑件。在A、B分型面交互取件作业，而叠层模在同一时间(4)提高了产品质量。完成A、B分型面的开模动作，故需两套机械手或用(5)自动化程度高。一个机械手配置2套取