外部气体辅助注射成型技术研究进展

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1、模具工业2010年第36卷第8期外部气体辅助注射成型技术研究进展姜少飞，张佳博，柴国钟，李吉泉(浙~_r-,Jk大学机械制造及自动化省部共建教育部重点实验室，浙江杭州310014)摘要：分析了外部气体辅助注射成型技术近年来在国内外的发展情况，包括该项技术中材料选择、进气方式、模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响，展望了外部气体辅助注射成型技术的发展趋势。关键词：外部气体辅助注射成型；模具；研究进展中图分类号：TG241；1Q3加．66文献标识码：A文章编号：1001—2168(20l0)08—0046—05Researchprogre

2、ssofexternalgas-assistediIljectionmoldingtechnologyJNGShao-fei，ANGJia-bo，CHGuo-zhong，LIJi-quan(KeyLabomtoryforMechanicalManufacture&AutomationofMinistryofEducation，ZhejiangUniversityofTechnology，Hangzhou，Zhejiang31O014，China)Abstract：edevelopmentsituationofextemalgas-assiste

3、dinjectionmoldingtechnologyathomeandabroadinrecentyearswasreviewed，Whichcoversthematerialsselection，gasinjectionmode，moulddesignandtheeffectofparametersonthemoldingquality．Finally，theU：endofdevelopmentofthemoldingtechnologywasprospected．Keywords：extemaJgas-assistedinjectionm

4、olding；mould：researchprogress1引言射成型相比，外部气辅注射成型是将气体注入塑件外部气体辅助注射成型技术最早是在20世纪与相邻的模腔表面的局部密封位置中，而非熔体内90年代初提出的，它是在内部气体辅助注射成型技部，气体压力会在特定的塑件表面建立起来，起保压术的基础上衍生出来的一种新技术，不但继承了内作用(见图1)。在冷却过程中。气体压力补偿了塑料部气体辅助注射成型的优点，而且还弥补了内部气的收缩，可以将加强筋背面或厚壁部分表面出现的体辅助注射成型不能应用在复杂薄壁工件上的不凹痕减少至最小，使塑件另一面达到较高的表面质

5、足，为塑料制品的设计和制造提供了更大的自由度量和灵活性。现根据已公布的有关外部气体辅助注射成型技术的专利以及学术研究成果，并结合其在工程中的应用，对外部气体辅助注射成型技术中材料的选择、进气方式和模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响进行归纳与总结，并对其发展趋势进行了展望。e体2外部气体辅助注射成型原理图1外部气体辅助成型原理典型的外部气体辅助注射成型过程分为：熔体填充、气体注入、气体保压3个阶段。与内部气辅注KNICAtISMuOGAN30J口】，l、，IAI)IE[(]NPD1分别指出采用外部气体辅助注射成型不仅在减少缩收稿日期：

6、2010一()4—16。痕方面有突出的表现，还由于气体充填时是注入在基金项目：浙江省优先主题重大项目(2()()8[1059一1)。熔体与模壁之间，能大量带走热量，可缩短冷却时间作者简介：姜少飞(1975一)，男，山西大同人，副教授，研究方向和成型周期。因为气体是直接作用于收缩部分，可为先进模具工程、设计方法学，地址：浙江省杭州市浙江工业大学朝晖校区机械楼A709，(电话)13819160456，(电子信箱)j以对远离进料点的位置以及注塑机难以施加保压压aboetmg~126．carlo力的位置施加压力，这对制造大型平板类塑件有很模具工业201

7、0年第36卷第8期47大的应用空间。由于塑料是被推向模壁，产生的变改变，所以当制品脱模以后不会出现较大的收缩；而形是单向的，这样有助于减小制品内应力，避免翘半结晶性热塑性材料(如PP，PE)刚好相反，熔体冷曲的产生。却固化后，分子链排列由杂乱变为有序，使得熔融状态与固态的体积差较大，这种塑料在脱模后仍有可3外部气体辅助注射成型技术国内外研究概况能出现收缩的情况。所以在工程应用中，外部气辅气体辅助注射成型技术已发展多年，其中多数注射成型工艺选择材料时建议采用非结晶型热塑I生是关于内部气辅注射成型的研究，主要包含气道型材料(见表1)。式、工艺参数对

8、制品成型质量的影响等，而外部气表l外部气体辅助注射成型推荐材料体辅助成型对产品表面成型质量的相关文献则相材料名称收缩率对缺乏，在学术上实验的研究成果也