基于并行工程的台面框塑件注射成型工艺及模具设计研究.pdf

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1、第41卷第6期塑料工业2013年6月CHINAPIJAICSINDUSTRY．·43·。基于并行工程的台面框塑件注射成型工艺及模具设计研究于智宏，李承斌(河南机电高等专科学校材料工程系，河南新乡453003)摘要：通过将基于CAE与CAD集成的并行工程技术应用于注射成型中，实现在模具、产品实际投产前确定更合理的注射模具结构设计和注射成型工艺方案，而更快速实现高效、精确的生产，以帮助企业提高竞争优势。关键词：CAE；CAD；注射工艺；注射模具；并行工程DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2013．06．012中图分类号：TQ320．66文献标识码

2、：B文章编号：1005—5770(2013)06—0043—04ResearchonInjectionMoldingProcessandMoldDesignofTableFramePlasticPartsBasedonConcurrentEngineeringYUZhiHong，LICheng。bin(HenanMechanicalandElectricalEngineeringCollege，Xinxiang453003，China)Abstract：Inthispaper，basedontheconcurrentengineeringtechnologyinte

3、gratedoftheCAEandCAD，whichwasappliedininjectionmolding，thedesignofinjectionmoldstructureandtheschemeofinjectionmoldingprocesswillbeconfirmedmorereasonablybeforeactualproductionofmoldsandproducts，SOastorealizemorerapideficientandaccurateproductiontohelpimprovingcompetitiveadvantageofent

4、erprises．Keywords：CAE；CAD；InjectionProcess；InjectionMould；ConcurrentEngineering质量、成本等竞争要素关系到企业的核心竞争力1CAE与CAD并行工程实施前提和竞争优势，企业竞争优势源于既定成本下的高质量1．1CAD模型导入或同等质量条件下的低成本_1J。模具结构设计、模具加工制造、成型参数选取等直接影响产品的质量与成本。传统的串行的设计、加工、调试、修改、再调试等反复“试错”生产流程，必定增加前期的研发成本，延长了产品投入市场的周期，大大制约企业的发展。所以，当务之急，需要缩短产品生产周期，

5、保证产品质量和降低成本以实现最快的速度占领市场先机。CAE技术与CAD技术集成、并行工程应用能够图1台面框三维模型示意图摒弃传统设计过程中CAE用作CAD设计后的验证手Fig13Dschematicdiagramoftableflameplasticparts段和分析工具导致的设计、制造到试模、修模的多次反复的长周期、高成本的生产现况，发挥CAE指导台面框塑件的主要尺寸有：长556．8mm、宽CAD设计，在模具、产品实际投产前适时解决每个412．6Bin、高2O．1mm、凸台孔‘D6mm、凸台孔环节每个方面的问题，以缩短模具生产周期、降低成12mm、壁厚2．5mm、

6、加强筋厚1mm、筋高7mm。本和提高生产效益J。本文以一冰箱台面框为载体，台面框塑件可以在三维CAD软件Pro／E、UG、Solid．进行CAE与CAD并行工程研究的实例分析。works等中建模，采用UG建立的三维模型如图1。作者简介：于智宏，女，1979年生，硕士，讲师，从事模具设计和制造方面的教学、研究工作。llyuxinhui@126．corn