abs塑件的注射成型工艺分析及模具设计

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1、毕业设计(论文)ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:学院:摘要摘要本文主要是关于ABS塑料槽的注射成形工艺分析及模具设计。首先阐述了对塑件在模具中的位置布局和分型面的选择；选择浇注系统与排溢系统；对于成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并且优化选择最合理的成型方案。通过对型芯支撑板和型腔板的设计计算，充分保障了模具的优良使用性能，简化了模具的结构，从而让模具结构更加紧凑。在本次设计中型芯型腔的计算是重点，不能有疏忽，一定要计算精准，因为型芯型腔是保证模具使用性能好坏的关键。模具设计时结构要简便，模具结构要

2、紧凑。为此，各种制图软件的应用必不可少，主要有UG/CAD/PRO-E等。总之本文的最重要的任务是塑料槽注射模的设计，换句话说就是设计一副注射模具来大批量生产塑料槽塑件产品，从而来实现机械自动化，提高产品的产量。关键词：塑料槽；注射模；模具结构；注射工艺IABSTRACTABSTRACTThisarticleisabouttheABSplasticinjectionmoldinggroovesTechnologyAnalysisandDieDesign.Firstexpoundedbyplasticinthemoldpartinglinepositionandlocation,s

3、electthegatingsystemandoverflowdischargesystem.Formoldingpartsofthestructure,moldguidemechanism,pushingmechanism,temperaturecontrolsystemdesigntodoafulldemonstration,choosethemostreasonableandoptimizedesign.Bythecalculationofthecoresupportplateandcavityplate,adequateprotectionoftheexcellentpe

4、rformanceofthemold,simplifyingthedesignofthemold,sothatmoldmorecompact.Inthisdesign,thecorecavitycomputingisthekeypoint,thecalculationmustbeaccurate,becausethecorecavitymolddesignisanimportantfactortoensuretheperformanceisgoodorbad.Inaddition,takingintoaccountarticleinjectionmoldingprocessreq

5、uirements,avarietyofgraphicssoftwareapplicationsisessential,mainlyinUG/CAD/Pro-Eandsoon.Keywords:plastictank;injectionmolding;moldstructure;injectionprocessI目录目录1绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模21.3毕业设计的意义与目的22塑料材料分析52.1塑料材料的基本特性52.2塑件材料成型性能52.3塑件材料主要用途53塑件的工艺分析73.1塑件的结构设计73.2塑件尺寸及精度83.3塑件表面粗糙度83.4塑件的体

6、积和质量104塑件的成形工艺设计与模具结构设计错误！未定义书签。4.1注射成型工艺过程分析114.2浇口种类的确定114.3型腔数目的确定134.4注射机的选择和校核134.4.1注射量的校核134.4.2分型面和零件检验144.4.3注射机的尺寸检验155注射模具结构设计175.1分型面的设计175.2型腔的布局175.3浇注系统的设计185.3.1浇注系统组成185.3.2确定浇注系统的原则185.3.3主流道设计185.3.4分流道设计195.3.5浇口设计205.3.6冷料穴的设计205.4注射模成型零部件的设计215.4.1成型零部件结构设计22II目录5.4.2成型零

7、部件工作尺寸的计算225.4.3成型零件尺寸计算225.5脱模机构的设计235.5.1脱模机构的选择245.5.2推杆推出机构设计245.6注射模温度调节系统255.7模架及标准件的选用265.7.1模架的选用266模具材料的选用276.1成型零件材料选用276.2注射模用钢种276.3模具装配总图............................................................................................