注射塑件成型缺陷分析

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1、第二章注射塑件成型缺陷分析序號成型缺陷產品原因解決措施1制品形狀欠缺料筒及噴嘴溫度偏低2.模具溫度太低3•加料量不足4•注射壓力低5•進料速度慢6.鎖模力不夠7.模腔無適當排气孔8•注射時間太短，柱塞或螺桿回退時間太早9•雜物堵塞噴嘴10.流道澆口太小，太薄，太長提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調節進料速度增加鎖模力修改模具，增加排气孔增加注射時間清理噴嘴正确設計澆註係統2制品滋邊1•注射壓力太大2•鎖模力過小或單向受力3•模具碰損或磨損4•模具間落入雜物5•模溫太高6•模具變形或分型面不平降低注射壓力調節鎖模力修理模

2、具擦淨模具降低料溫調整模具或磨平3熔合紋明顯1•料溫過低2.模溫低3.擦脫模劑太多4•注射壓力低5•注射速度慢6•加料不足7.模具排气不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排气孔4黑點及條紋1•料溫高,并分解2•料筒或噴嘴接合不嚴3•模具排气不良降低料溫修理接合處，除去死角改變模具排气銀絲，斑紋制品變形制品脫皮裂紋5•制作斜度不夠,脫模難制品表面1•物料溫度低4•染色不均勻5•物料中混有深色物1•料溫過高料，分解物進入不嚴2.原料含水分高，成型時气化3•物料含有易揮發物1•冷卻時間短2•頂出受力不均3•模溫太

3、高4•制品內應力太大5•通水不良，冷卻不均6•制品厚薄不均1•原料不純2•同一塑料不同級別或不同牌號相混3•配入潤滑劑過量4•塑化不均勻5•混入异物气疵嚴重6•進澆口太小，摩擦力大7•保壓時間過短1•模具太冷2•冷卻時間太長3•塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4•頂出裝置傾斜或不平衡頂出截面積小或分布不當重新染色將物料中深色物取締迅速降低料溫原料預熱或乾燥原料進行預熱乾燥加強冷卻時間改變頂出位置降低模溫消除內應力改變模具水正确設計制品和模具淨化處理原料使用同級或同牌號料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除异物放大澆口適當延長保壓時間調整模具溫度降低

4、冷卻時間對金屬嵌件預熱調整頂出裝置或合理安排頂桿數量及其位置正确設計脫模斜度有波紋2•注射壓力1•模具溫度低4•注射速度太慢5•澆口太小10制品性脆強度下降1•料溫太高，塑料分解2•塑料和嵌件處內應力過大11脫模難3•塑料回用次數多4•塑料含水1•模具頂出裝置結構不良2•模腔脫模斜度不夠3•模腔溫度不合适4•模腔有接縫或存料5•成型周期太短或太長6•模芯無進气孔12制品尺寸不穩定1•机器電路或油路係統不穩2•成型周期不一致3•溫度，時間，壓力變化4•塑料顆粒大小不一5•回收下腳料與新料混合比例不均6•加料不均降低料溫，控制物料在料筒內滯

5、留時間對嵌件預熱，保證嵌件周有一定厚度的塑料控制回料配比原料預熱乾燥改進頂出裝置正确設計模具適當控制模溫清理模具適當控制注射周期修改模具修理電器或油壓係統控制成型周期，使一致調節,控制基本一致使用均一塑料控制混合比例，使均勻控制或調節加料均勻