国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf

国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf

ID:52101360

大小:1.68 MB

页数:5页

时间:2020-03-22

国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf_第1页
国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf_第2页
国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf_第3页
国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf_第4页
国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf_第5页
资源描述:

《国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、384化工机械2014年国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究耿东方¨唐迎迎2张绍武1孔健1徐海波1王兆垄3(1.中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司;2.甘肃宇辰化工公司;3.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司)摘要兰州石化高压聚乙烯装置关键机组挤压造粒机自2006牟lO月开车以来一直使用进口模板。虽运行平稳,但模板运行维护成本较高。为了降低生产、维护成本,提高产品竞争力,将进口模板更换为国产模板,通过优化检修方案和关键操作,经过约一年半的试用探究,国产模板的使用效果扣产品质量均达到甚至优于进口模板的使用效果和产品质

2、量。关键词挤压机模板国产化产品质量中围分类号TQ051.9文献标识码B文章编号0254-6094(2014)03-0384-05兰州石化年产20万t的高压聚乙烯装置引进德国Basell公司LUPOTECHT@管式法反应器技术,以乙烯为主要原料,醋酸乙烯为共聚单体,过氧化物为引发剂,丙烯、丙醛为分子量调整剂;聚合反应是采用乙烯单点进料、过氧化物四点注入的脉冲式反应。装置由意大利TECNIMONT工程公司进行基础设计,大庆石化设计院进行部分详细设计,由中国石油吉林化工建设公司建设。2005年4月15日破土动工,于2006年12月

3、21日投产。装置占地面积近3万m2,设计年生产能力20万t聚乙烯(颗粒)树脂,年操作时数8000h,可生产薄膜、电缆及管材等高压低密度聚乙烯树脂和乙烯一醋酸乙烯共聚树脂共16个牌号的产品。1挤压造粒概况及模板结构1.1挤压造粒概况挤压造粒机是广泛应用于橡塑机械行业的重要设备¨]。挤压和造粒系统的主要组成部分包括主挤出机、辅助挤出机和造粒机。主挤出机型号为单螺杆KE600,螺杆直径600ram,螺杆长度£与直径D比为16:1,螺杆最大转速为87.5r/rain,最大处理能力34.5t/h。辅助挤出机型号为双螺杆KTX73MX。

4、造粒机型号为UP-650N,期望处理能力40.Ot/h,保证处理能力34.5t/h,切刀共20把,材料为工具钢(硬度约为60HRC),切刀转速200.0~750.0r/min,颗粒水量550m3/h,温度40.0~70.0。C。按照挤压造粒系统工艺操作单元分类,造粒机组设备主要包括3部分:挤压造粒机组本体部分、挤压造粒机组辅助系统和挤压造粒机组外围工艺设备拉o。挤压和水下切粒工艺流程为:温度在210.0~280.0℃熔融的高压聚乙烯从低压产品分离器经过闸板阀进入主挤压机中;加入添加剂,爽滑剂由计量泵、稳定剂由计量泵注入到迸料

5、区的下游。开口剂和返回的不合格品,通过辅助挤压机加入主挤压机中,熔融聚合物与所有添加剂混合,在到达模板前完成。聚合物压力升高并混合均匀后,通过挤压机螺杆输送到模板,然后经水下切粒机切粒,所切粒子由颗粒循环水送到离心干燥器脱水,进入振动筛,在此将不合格的粒子分出后,将合格颗粒送入料仓等待包装∞J。1.2造粒模板造粒模板采用热槽式,本体材料为SUS403。表面硬化层材料为碳化钛,厚度为3ram,硬度为60~62HRC。模板采用HPS加热,模板孔数为3376个,模板孔径2。4ram。挤压机造粒时,在挤压机单螺杆的推力作用下,熔融聚

6、乙烯物料从挤压机筒体通过模头滤网孔进入模板流道;高压蒸汽在模板通道内流动,其热量由换热通道传递给熔融物料,熔融物料由出;耿东方,男,1984年4月生,助理工程师。陕西省榆林市,719319。第41卷第3期化工机械385料孔挤出造粒面被冷却水迅速冷却硬化,随即被高速旋转的切刀切割成颗粒,完成整个造粒过程。1.3国产模板技术参数拟试用国产模板参数如下:钎焊接头剪切强度不小于150MPa造粒带表面硬度62~66HRC造粒带表面粗糙度不大于0.8斗m造粒带平面误差度不大于0.2斗m造粒带与止口平面度误差不大于30.0斗m造粒带表面温

7、差(工况下)不大于2.0。C出料孑L直径误差不大于40.0斗m出料孔粗糙度不大于1.6仙m2国产模板及切刀的安装2.1国产模板的安装国产模板与刀轴的垂直度调整是影响模板寿命的关键因素。理想状态下,模板与切刀切割表面是平行的。因此,垂直度调整的好坏,不仅影响模板的寿命,也直接影响产品的质量,在现场实际生产中要求平行数据在30.0“m内。将模板常温紧固,然后对模板进行升温,升温时间与梯度均有严格要求,升温过快极有可能造成模板造粒带裂纹,升温过慢则使模板不能达到最佳效果。对于长时间停车情况,模板加热的升温速度不宜过快,初次加热升温

8、速度应控制在1.0~1.5。C/min,每50.0。C为一个加热梯度,分步进行,每上升50.0。C都应恒温1h后再升温,直到加热到100.00C。当升温到100.0℃后,按每10.00C为一个加热梯度继续升温,直到达到工艺要求值,然后进行恒温传热2h,使各部件温度均衡。最后使用专用工具对模

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。