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《型钢轧制操作教学全套课件教学资源包项目7教案.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、材料科学与工程学院教案用纸课程章节名称项目七预精轧工艺、设备与操作教学目的、要求l理解预精轧的任务及轧件尺寸要求。l熟悉预精轧区域的工艺与设备布置。l理解预精轧轧机结构及特点。l能说出悬臂式轧机的结构域特点。l能说出活套装置的结构及功能。l熟悉预精轧机组轧机与导卫安装与调整要求。l熟悉预精轧机组换辊程序与操作要点。l掌握试轧操作过程及要点。l能对预精轧区常见事故进行判断和处理。重点难点1.预精轧的生产工艺2.如何试轧教学环节时间分配3课时教学手段、教学方法和实施步骤多媒体授课内容:任务一：预精轧工艺与
2、设备一、预精轧的生产工艺1.预精轧的作用：继续缩减中轧机组轧出的轧件断面,为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。2.对预精轧轧后轧件尺寸的要求：为减少精轧机的事故一般要求预精轧来料的轧件断面尺寸偏差不大于±0.3mm。3.预精轧机组采用无扭轧制：较好地解决了向精轧供料的问题。4.设置轧件水冷装置：为避免轧件由于温度过高,金属组织与塑性恶化,造成成品缺陷,也为了防止轧件由于温度过高屈服极限急剧降低而过于软,软的小断面轧件在穿轧运行中易发
3、生堆钢事故。5.切头、尾：为保证轧件在精轧的顺利咬入和穿轧。二、预精轧机的设备类型、参数与布置1.预精轧机结构特点：辊环直径为10″辊环悬臂轧机(Ф255~285mm),前后机架轧辊轴线互成90°,并且轧辊轴的两个支撑轴承同在辊环的一侧,辊环悬臂安装(图72),机架为铸钢辊环悬臂示意图结构。辊环端为油膜轴承，另一端为双列锥柱轴承（承受轴向推力）；有平行轴传动箱和垂直轴传动箱；采用稀油循环润滑；各机架由直流电机单独传动；传动形式：电动机→齿轮联轴节→减速箱→中间联轴节→轧辊轴。2.辊环：内孔以轧辊轴为支
4、撑,外圆周上刻有孔槽,直接与轧件接触。辊环上一般刻有1~2个轧槽，两个轧槽之间有一个间隔带,以保证辊环的强度。辊环安装时，保证被使用轧槽的中心线应与轧制中心线重合。3.导卫：滚动导卫，滑动导卫滚动导卫的优点：(1)轧件擦伤小。(2)轧件夹持较稳。(3)不易“粘铁”。(4)使用寿命长。(5)适用于高速轧制等。4.侧活套器技术参数：(1)水平活套与轧制线水平夹角为35°。(2)活套量为300mm。(3)气缸气压为0.6MPa。(4)气缸行程为585mm。作用：在中轧机末架和预精轧机之间实现无张力轧制。5.
5、立活套器位置：在预精轧机每架之间装有立活套器。在立活套器的进出口处各有两个导向辊,在入口侧有一个气缸驱动的摇臂式起套辊。技术参数：(1)活套量为300mm。(2)气缸行程为200mm。(3)气缸气压为0.6MPa。6.卡断剪：当预精轧机发生轧制故障时,气缸动作,通过连杆机构将刀刃卡在轧件上,靠轧件向前拽的力量,而把刀刃楔入轧件,将轧件卡断。技术参数：(1)卡断剪是由机座、刀杆、刀片和气缸组成的；(2)刀片材质为X30WCrV53；(3)刀片寿命约为0.5a；(4)最大剪切断面为638mm2；(5)最低
6、剪切温度为900℃；(6)剪切强度为150Pa；(7)气缸行程为70mm；(8)气缸气压为0.6MPa。7.中间水冷箱作用：降低轧件的温度;以利于精轧机内小断面轧件的顺利穿行;降低中轧温度而改善成品组织性能;分担了轧后水冷段的降温负荷。8.机旁操作柜作用：现场进行换辊、换导卫、试轧小样、处理轧制故障时使用的控制柜。其主要有以下功能:轧机状态控制(在现场或在主控台)、机架选择、点动爬行、冷却水控制、紧急停车、卡断剪控制、信号灯指示。任务二：预精轧机组操作技能一、预精轧机组辊环更换为了保证正常的轧制和产品
7、质量,当轧槽磨损到一定程度时,就必须更换轧辊和辊环。1.卸辊：卸辊前的准备工作——拆卸进、出口导卫——卸压——卸辊——卸辊之后的工作2.装辊：装辊前的准备工作——清洗轧辊轴和辊环——辊环在轧辊轴上定位——装上液压螺母——辊缝设定——安装导卫——装辊及装导卫后的检查3.装卸辊环过程中应注意的事项(1)轧辊轴和锥形衬套的工作面在清洗的过程中,要求非常干净,并且不能碰伤、划伤。否则,对备件的使用寿命和卸辊都带来困难。(2)各个部件上的密封圈不可缺少,否则容易进水导致生锈。(3)各种专用工具,必须按规范操作。
8、使用之前,要对各专用工具的技术状况进行检查。(4)在加压的过程中,必须按规定步骤操作,设定的压力值不得随意改变。(5)加压前,机架内的润滑油必须提前送给,预热轧辊轴。(6)装辊时,辊环必须到位,与机架上的密封盖靠紧。(7)滚动导卫的油、气润滑管必须连接牢固,接口处无漏气漏油现象,否则,导辊和轴承容易烧损。二、试轧操作1.试小样目的：增加摩擦系数便于轧件咬人;测量红坯尺寸,检查设定的辊缝是否正确。2.试轧短料一般在换辊检修之后,采用试轧短料来检验机电设备运
