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1、项目二铁矿粉烧结生产认知实训简答题1.混合料的水分一般要根据原料的品种、粒度、温度、混合原料的含水量、料批重、返矿量及除尘放灰量的大小来控制。2.(1)添加黏结剂在细精矿烧结时,添加适量的黏结性物料,如消石灰、生石灰、皂土等,这些黏结剂粒度细,比表面大,亲水性好,黏结性强,能大大改善烧结料的成球性能,既可加快造球速度,又能提高干、湿球的强度与热稳定性。（2）采用磁化水润湿混合料当水经过适当强度的磁场磁化处理后,其黏度减小,表面张力下降,而有利于混合料的润湿和成球。在此条件下,加于物料中的水分子能够迅速地分散并附着在物料
2、颗粒表面,表现出良好的润湿性能。在机械外力的作用下,被水分子包围的颗粒或与未被水分子润湿的干颗粒之间的距离缩小,使水分子的氢键能够把它们紧紧地连接在一起,强化造球。（3）预先制粒法改善以细粒级原料为主的烧结混合料透气性的方法之一是将细粒组分预先制粒,然后再与其粗粒组分混合。3.①水分适宜时,手紧握料后能保持团状,轻微抖动就能松开；手握料后感到柔和,有少数粉料粘在手上,有1~3mm小球,料面无特殊光泽。②水分过大时,料有光泽,手握成团,抖动不易散开,有泥粘在手上。③水分不足时,手握不能成团,料中无小球颗粒或小球颗粒甚少。
3、4.混料工技术操作要点主要有:(1)与配料室、主控联系,经常了解和掌握料批,各组分配比、粒度组成、亲疏水性、返矿数量与质量及除尘灰量等情况,正确估计来料与断料的时间,及时调整确保水分适中;(2)及时观察判断混合料水分的大小,定期检查加水管水眼是否被堵塞,发现水分波动及时调整,并迅速通知烧结机岗位;(3)经常观察料流情况,及时开动料嘴子震动器,保证料流畅通,混料均匀,发现混合机入料量太大或太小时,要及时与有关岗位取得联系,力争做到料流均匀稳定;(4)为防止水汽的再凝结形成过湿层,同时避免蒸汽浪费,降低蒸气消耗,掌握料温不
4、宜过高,在蒸汽压力正常的情况下,应掌握在60~70℃;(5)料温过低时(小于50℃),及时查明原因,一方面加大蒸汽量,另一方面检查蒸汽管是否堵塞,并组织处理;及时与取样工联系,掌握料温情况;(6)经常与取样工联系,掌握混合料的粒度组成,发现粒度不合适时,协助有关部门及时查找原因,予以调整;(7)经常检查相关设备,加强维护,发现故障与隐患要及时汇报与处理。5.布料作业应满足以下几个方面:(1)布料应连续供给,防止中断,保持料层厚度一定。(2)按规定的料层厚度,使混合料的粒度、化学成分及水分等沿台车长度和宽度方向皆均匀分布
5、,料面应平整,保证烧结料具有均一的良好的透气性;应使料面无大的波浪和拉沟现象,特别是在台车挡板附近,避免因布料不满而形成斜坡,加重气流的边缘效应,造成风的不合理分布和浪费。(3)使混合料粒度、成分沿料层高度方向分布合理,能适应烧结过程的内在规律。最理想的布料应是:自上而下粒度逐渐变粗,含碳量逐渐减少,从而有利于增加料层透气性和利于上下部烧结矿质量的均匀。双层布料的方法就是据此而提出来的。采用一般布料方法时,只要合理控制反射板上料的堆积高度,有助于产生自然偏析,也能收到一定效果。(4)保证布到台车上的料具有一定的松散性,
6、防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料,如褐铁矿粉、锰矿粉和高碱度烧结矿时,可适当压料,以免透气性过好,烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。偏析布料的优点是充分利用“蓄热”作用，改善料层气体动力学特性及热量分布。6.铺底料有以下作用：(1)将混合料与箅条隔开,防止烧结时燃烧带的高温与箅条直接接触,既可保证烧好烧透,又能保护箅条,延长其使用寿命,提高作业率;(2)铺底料组成过滤层,可防止粉料从炉箅缝隙被抽走,减少烟气含尘量,从而减轻除尘设备的负担,延长抽风机转子的使用寿命;(3)防止细粒料
7、或烧结矿堵塞与粘结箅条,保持炉箅的有效抽风面积不变,使气流分布均匀,减小抽风阻力,加速烧结过程;(4)改善烧结机操作条件,便于实现烧结过程的自动控制,同时,因消除了台车粘料现象,撒料减少,劳动条件也大为改善。7.烧结点火的目的是点燃燃料，借抽风作用，继续烧结。烧结点火应满足如下要求:有足够高的点火温度,有一定的高温保持时间,适宜的点火真空度,点火废气的含氧量应充足,并且沿台车宽度点火要均匀。8.通过观察火焰的颜色来判断空燃比是否合适:比例合适,火焰呈黄白亮色;空气不足,火焰呈蓝色浑浊状;空气过多,火焰呈暗红色。采用低负
8、压点火是为了充分利用点火热量,增加点火深度,既保证台车边缘点着火,又不能使火焰外喷。9.烧结机开车前正确的点火操作步骤：(1)点火准备完毕后,发现点火器末端排水管处冒出大量蒸汽时,即可打开头道阀门,关闭蒸汽阀门;（2）通知仪表工把煤气、空气仪表阀门打开;（3）放散煤气10min;（4）在点火器煤气管道末端取样做爆发试验,合格后即可
