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1、项目四转炉炼钢认知实训简答题1.转炉炉体由炉衬、炉壳组成,炉衬一般由工作层、填充层和永久层所构成。炉壳由锥形炉帽、圆柱形炉身和炉底三部分组成。2.炉壳本身主要由三部分组成:锥形炉帽、圆柱形炉身和炉底。各部分用普通锅炉钢板、或低合金钢板成型后,再焊成整体。3.炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接,并通过耳轴座落在轴承座上,转炉则座落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上,而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体,并使其倾动。4.落地式倾动机构:转炉耳轴上装有大齿轮,而所有其他传动件都装在另外的基础上。或所有
2、的传动件(包插大齿轮在内)都安装在另外的基础上。半悬挂式倾动机构:在转炉耳轴上装有一个悬挂减速器,而其余的电机、减速器等都安装在另外的基础上。悬挂减速器的小齿轮通过万向联轴器或齿形联轴器与落地减速器相连接。全悬挂式倾动机构:全悬挂式倾动机构,如下图所示,是把转炉传动的二次减速器的大齿轮悬挂在转炉耳轴上,而电动机、制动器、一级减速器都装在悬挂大齿轮的箱体上。5.转炉倾动的操作装置是主令开关。转炉的主令开关有两套,1套安装在炉前操作室内,一般在操作台的中间位置;1套安装在炉旁摇炉房内。由“炉倾地点选择开关”进行选择使用。“炉倾地点选择开关”安装在操作室的操作台上。1.炉前炉倾操作(1)将炉倾地
3、点选择开关的手柄旋转到“炉前”位置。(此时炉前主令开关的手柄应处于“0”位。)(2)按工艺要求将炉倾主令开关的手柄从“0”位旋转到+90°(前摇炉)或-90°(后摇炉),使炉体倾动。(3)当炉体倾动至工艺所要求的倾角时,立即将主令开关的手柄恢复到“0”位,使炉子固定在这个角度上。2.炉后炉倾操作(1)将炉倾地点选择开关的手柄旋转到“炉后”位置。(2)进入炉后操作房,用炉后主令开关进行摇炉操作(同炉前)6.造成转炉塌炉的原因包括:(1)补炉前炉内残渣未倒净,损坏炉衬的表面附有一层熔融状的炉渣,补炉时补上去的补炉料不能直接与炉衬表面粘在一起或黏结不牢固,冶炼时就容易塌落下来。(2)补炉料过多,
4、烧结时间不足,都会使补炉料中的碳素未能充分形成骨架,补炉料与炉衬本体还未完全固结为一体。在冶炼过程中,补炉料脱离炉体而剥落下来,造成塌炉。补炉前,被补炉衬的表面过分光滑,且补炉料层过厚,两者不易牢固烧结,也容易造成塌炉。(3)炉衬砖及补炉料的质量问题。转炉的炉衬采用镁碳砖后,新开炉的塌炉事故就明显减少了。但镁碳砖也存在高温剥落问题,严重剥落就会引起塌炉,这往往是由于砖的质量问题所致。7.塌炉的征兆如下:(1)倒炉时,补炉处或者贴砖处有黑烟冒出,说明该处可能塌炉。(2)倒炉时,溶池液面有不正常的翻动。(3)补炉后在兑铁水时有大量的浓厚黑烟从炉口冲出,则说明已发生塌炉。即使没有发生塌炉,但由于
5、补炉料的烧结不良,也有可能在冶炼过程中塌炉。在冶炼中仍应仔细观察火焰,以掌握炉内是否发生塌炉事故。(4)新开炉冶炼时,如果发现炉气特“冲"并冒浓烟,意味着已经发生塌炉。塌炉的处理方法:(1)炉渣清理。塌炉后,塌炉料已进入炉渣,出钢后特别注意将炉渣倒干净。(2)钢水处理。塌炉后塌炉料进入炉渣,也会因此增加钢水中非金属夹杂物,要更改冶炼计划。(3)炉衬处理。由于塌炉,炉衬受损严重,出钢后要对塌炉区域重新进行补炉。塌炉事故的预防措施如下:(1)补炉前一炉出钢后要将残渣倒干净,且炉子倾倒360°。(2)每次补炉用的补炉料数量不应过多,特别是开始补炉的第一、二次,一定要遵循“均匀、薄补”的原则,宜少
6、量多次,有利于提高烧结质量,防止和减少塌炉。(3)补炉后的烧结时间要充分,这是预防塌炉发生的一个关键所在。补炉后若烧结时间充分,能提高烧结质量,可以避免塌炉事故。(4)补炉后的第一炉一般采用全铁水吹炼,不加冷料,要求吹炼过程平稳,氧压及供氧强度适中,特别要求炼钢温度适当地控制在上限,以保证补炉料更好地烧结。如有可能的话,适当提高渣中的MgO含量,有利于补炉料补牢。8.造成出钢口堵塞的常见原因有:(1)上一炉出钢后没有堵出钢口,在冶炼过程中钢水、炉渣进入出钢口,使出钢口堵塞。(2)上一炉出钢倒渣后,出钢口内残留钢渣未全部凿清就堵出钢口,致使下一炉出钢口堵塞。(3)新出钢口一般口小、孔长,堵塞
7、未到位,在冶炼过程中钢水、炉渣灌进孔道致使堵塞。(4)在出钢时,熔池内脱落的炉衬砖、结块的渣料进入出钢口,也可能造成出钢口堵塞。(5)采用挡渣球挡渣出钢,在下一炉出钢前,没有将上一炉的挡渣球捅开,造成出钢口堵塞。9.排除出钢口堵塞的常见方法有:①如一般性堵塞,可由数人共握长撬棍合力冲撞出钢口,强行捅开出钢口。②如堵塞比较严重,操作工人可用一短撬棍对准出钢口,另一人用榔头敲打短撬棍冲击出钢口,一般也能捅开出钢口保证顺利出钢