QC工具之调查表、层别法、排列图201508.ppt

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时间:2020-03-31

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1、QC工具—调查表、层别法、排列图常用QC方法新、老QC七工具调查表一、定义:调查表(Data—collectionForm)又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略的整理和分析的统计图表。二、作用改善管理(调查、记录)(调查、问题记录层别柏拉图找改善重点因果图查原因改善等)维持管理(检查、确认)(作业标准化点检表检查是否落实执行)三、目的明确调查目的之后,通过收集所需要的资料,达到便于分析的目的,以及作出相应的措施。A、点检用查检表就是备忘录,将要进行查看的项目一项

2、项整理出来,然后依表定期或定时检查;目的:检查事物的运作状况或检查问题B、记录用查检表将所需了解,分析的资讯设计至表格中,然后依表定期记录资料.目的:收集数据型资料,作进一步统计整理用包括:不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、频数调查表、矩阵调查表;功能利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用调查表的种类步骤决定所要收集的数据及希望把握的项目决定查检表的格式决定记录的形式决定收集时间,频率查核/记录异常事故处理注意事项分类的项目要明确,且项目与项目间不可模棱两可查检表的内容和格式,要让使用者最方便最易使用为原则在项目设定上

3、可参考鱼骨图之小要因.调查表的设计步骤调查表(1)---不合格品项目调查表质量管理中的“合格”与“不合格”,都是相对于特定的标准、规格和公差而言的。调查表的目的是统计各种不合格项目的比例。调查表案例调查日期调查数合格数不合格品不合格品类型废品数次品数返修品数废品类型次品类型返修品类型合格品率%调查人:XXX调查日期:XXX调查数:XXX调查方式:XXX不良项目调查表(时间、人员、设备、班别、数量、标记)调查方式:抽检、全检调查表(2)---缺陷位置调查表一、将产品的外形图、展开图画出来,然后在上面将缺陷位置标出;二、用语言/

4、文字来描述具体的不合格项目,通过调查统计出每个不合格项目的频数。例如:将压缩机环焊上下盖,根据焊缝的上中下漏气的缺陷位置,进行调查。调查表案例调查表(3)---频数调查表频数调查表是在数据搜集时用来进行频数统计的表格,这种表格能很好的满足及时性需要,每调查一个数据,就可以在表格上的相应的组内作一个标记,这样调查完毕时,频数分布表也就随之完成,我们便能依据此表迅速的做出直方图,十分方便。调查表案例调查表(4)---矩阵调查表矩阵调查表是一种多因素调查表,它要求把产品的问题的对应因素分别排列成行和列,在其交叉点上标出调查到的各种

5、缺陷、问题和数量。从表中可以看出:2#机发生的外观质量缺陷较多;进一步发现:2月8日两台注塑机所生产的产品的外观质量缺陷都比较多,而且气孔缺陷尤为严重。调查表案例绝缘骨架注塑外观质量调查表缺陷符号:○气孔△破损●疵点×变形□其他机号2月5日2月6日2月7日2月8日上午下午上午下午上午下午上午下午1●○×○□○○××□△○×○○○●△○○○○○○●△○2●○△○○●○○×××●●△△●○●△○○××○○○○●△○○○○○○○●△○○○×调查者:时间:调查数:调查方式:备注:调查表在应用中常见的错误:主要是调查表设计不当和记录数

6、据的错误。这是由于设计调查表时未能正确的分层和分层项目的概念混淆,使分类数据混杂,而无法进行归纳分析。排列图又叫柏拉图Pareto,应用“关键的少数和次要的多数”的原理,用来寻找主要问题/因素的方法。一、排列图的基本概念010004000300020002505050007510038454833959879.889.898频数(台)累计百分比(%)排列图二、排列图的用途及特点用途:1、按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。2、识别进行质量改进的机会。3、在工程质量统计分析方法中,寻找影响质量主次因素的方法

7、一般采用排列图。特点:排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序(“其他”项例外)排列的矩形和一条累计百分比折线组成。三、排列图的分类1、分析现象排列图:与以下不良结果有关,用来发现主要问题。①质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;②成本:损失总数、费用等;③交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;④安全:发生事故、出现差错等。2、分析原因排列图:这种排列图与过程因素有关,用来发现主要问题。①操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素;②机器:机器、设备、工具、模具、仪器;③原材料:制造商、工厂、批

8、次、种类;④作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。四、排列图的实施步骤2)按大小顺序排列数据,计算累积数值与累积比例事例:制作7月份组装生产线上车门不良品1)收集数据车门凹凸3件、门锁不良23件、调节器不良12件、伤痕36件装饰物错误9件、车窗忘记组装2件、车身各部分间隙不良2

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