产质量先期策划PPT.ppt

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1、1产品质量先期策划及控制计划（APQP）2主要内容什么是产品质量先期策划质量管理对APQP的要求产品质量策划周期产品质量策划的建立过程产品质量策划的推行生产控制计划31.什么是产品质量先期策？①产品质量先期策划（APQP）是国际大公司对质量策划的共同要求，目的是减少客户与供应商在质量策划上的复杂性及建立一个供方与分包方之间质量策划上的沟通方案。透过产品质量先期策划的推行，促进沟通及确保所有要求步骤均按时完成之目标。4②产品质量先期策划是定义及建立保证产品能令客户满意的步骤，其好处在于：引导资源从而使客户满足；尽早识别所需更改；避免后期更

2、改；以最低的成本按时提供优质产品。5③由于每个产品都有其独特性，所以每个产品质量先期策划都是独特的，其进度和执行次序取决于客户的需要和期望以及在执行其间的实际情况而定。6需求获取交付服务生产制造设计开发APQAPPAPSPCFMEAMSA7产品质量先期策划基础内容包括：组织小组；界定范围；小组间的关系；培训；客户和厂商的参与；同步工程；控制计划；解决所关注的问题；产品质量进度计划；有关进度图表的计划。8几乎重合包含部分满足企业原有质量管理体系客户要求质量保证体系质量管理体系与质量保证体系三种关系92.质量管理对APQP的要求在质量管理的

3、7.1条文中规定了生产商对产品实现的规划，生产商在正式生产前必须计划和开发产品实现所需的过程，在对产品实现进行规划时，必须确定以下几项：1）产品的质量目标和要求；2）对产品的特殊需求，建立过程、文件和资源；3）针对产品所要求的验证、确认、监控和试验活动，以及产品接受准则；4）产品满足要求的实现过程及其结果，以提供证据所需的记录。10产品质量先期策划可作为一种达成产品实现的方法，它包含了错误预防和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。11P—策划技术及概念发展（计划及确定概念）；D—执行产品/制程发展样板验证（产品及制程的设计及开发）；

4、C—确定产品/验证制程（产品和制程确认）；A—持续改善（反馈、评定及纠正措施）。3.产品质量策划周期产品质量先期策划是以策划—执行—检查—纠正（Plan-Do-Check-Act，PDCA循环的概念进行质量策划：12在先期策划时（周期的第1至3部分），分析人员致力于产品的质量策划，是以产品／制程而验证，对产品及制程进行设计及开发，继而对产品及制程进行确认；在实施行动时（周期的第4部份），其输出有两个功能，第一是计算客户的满意度，第二则是支持持续改善的实施。134.产品质量策划的建立过程由产品开发到正式生产前的时间内，在产品／制程的潜在的

5、问题发生前，生产商对产品／制程的潜在的问题进行确认及预防属主动模式面对问题﹔相反，当正式生产开始后，对问题／缺陷进行的确认都是被动的，因所采取的纠正方法都只是为了修改发现的问题／缺陷而已。14生产产品和工艺评定工艺设计和开发产品设计和开发策划反馈评价和纠正行动概念批准项目批准原型试产生正式产生识别和确定项目产品设计和开发工艺设计和开发产品和工艺评定反馈评价和改进15产品质量先期策划的建立过程可分为五个阶段，包括概念提案/批核、产品设计及开发、工序设计及开发、试生产，和回馈、评审及纠正行动。在每一个阶段中，APQP小组需定期进行产品开发会

6、议，把每一阶段所需的数据（输入）转化为每一阶段的结果／结论（输出），基本上一个阶段的输出就是下一阶段的输入，每一阶段的输出及输入可参考下表：阶段输入输出第一阶段：概念提案/批核-市场调查-业务计划-客户产品概念-客户意见-质量记录-材料清单《初稿》-特殊特性《初稿》-生产流程图《初稿》-产品质量保证计划-管理层支持16阶段输入输出第二阶段：产品设计及开发-材料清单《初稿》-特殊特性《初稿》-生产流程图《初稿》-产品质量保证计划设计部输出-设计潜在失效模式及效应分析（DFMEA）-产品可生产性-设计评审/验证-样板制造控制计划-工程图纸/

7、规格-工程更改APQP小组输出-新设备及工装-确定产品/制程-特殊特性-量具及测试仪器要求-小组可行性承诺-管理层支持17阶段输入输出第三阶段：工序设计及开发-设计潜在失效模式及效应分析（DFMEA）-产品可生产性-设计评审/验证-样板制造控制计划-工程图纸/规格-工程更改-新设备及工装-确定产品/制程-特殊特性-量具及测试仪器要求-小组可行性承诺-包装规格-工序流程图-厂房平面布置图-特性矩阵制程潜在失效模式及效应分析（PFMEA）-试生产控制计划-测量系统分析计划-起始过程能力分析计划-管理层支持18阶段输入输出第四阶段：试生产-包

8、装规格-工序流程图-厂房平面布置图-特性矩阵制程潜在失效模式及效应分析（DFMEA）-试生产控制计划-测量系统分析计划-起始过程能力分析计划-进行试生产-生产控制计划-测量系统分析评估-起始过程能力评估-产