抓好先期质量策划

《抓好先期质量策划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、质量管理工作总结及打算07年XXX分厂在质量管理工作中按公司要求还存在许多不足地方，例如一次交检合格率，内外部质量反馈，ADCOLE检测圆柱度等方面较一些好的分厂还有很大差距。为了在08年进一步做好质量管理工作，下面把我们日常管理方法和一些打算向各位领导及同志们汇报一下，有不当的地方请各位领导及同志们批评指正。抓好先期质量策划，确定过程控制目标一个产品的加工过程，就是一个输入输出的过程。输入毛坯（半成品），输出成品（半成品）。如何保证按预定目标输出，就必须对影响生产过程6大因素进行先期策划，以便确定过程控制目标。1转换品种时的人员策划:淬火曲轴

2、与氮化曲轴工序有许多不同之处，表现为车工和钻工用工不一样，人员需要量多，在做好多面手培训的同时，还要根据人员技能水平进行工序人员安排的前期策划，比如：哪些职工适合于精车工序，哪些职工适合加工钻法兰工序’又有谁留在钻径向孔工序等等。我们要建立员工技能档案，记载每个员工能干哪些工序，干到什么水平。2转换品种时的机床预检修：加工斯太尔曲轴，精磨大头外圆4）115和4）62的设备在加工淬火曲轴时是精磨端面，在每次品种转换时都需要对磨床的主轴间隙进行调整，以保证精磨外圆或精磨端面的精度要求。3转换品种时的材料变型判断:现执行工艺流程是先精磨连杆后精磨主轴

3、，由于受到跳动的影响，精磨连杆后中心距呈现较大变化（中心距检具使用的局限性导致），需要在精磨主轴后掌握其变化量或变化趋势，这就要准确进行判断并快速决策。4加工难点先期策划例如加工大柴系列曲轴时，根据以前加工大柴曲轴存在的问题及我公司其它分厂加工时的经验，我们归纳出主要以下几点:1）、法兰盘螺钉孔粗糙度要求较高，容易出现罗纹掉牙。我分厂采用氮化螺旋槽丝锥八2）、①120X5挡油环较容易碰伤。我分厂订制①120X5橡胶保护套。5温度对精磨尺寸的影响，进入冬季后，精磨工序加工产品时，挂表显示值与加工后的测量值不统一，加上对表样轴受温度影响，每到温度变

4、化大的冬季，我们都要随时注意尺寸变化，及时调整精磨尺寸公差。6检验方面的策划对于新产品、新工装（“新”设备）、新工人，还必须在首件合格后连续检测10件，合格后，根据其工序稳定情况决定可否批量生产。日常加强对不稳定工序抽检比例。二、快速反应、举一反三，实施质量整改，完善过程控制事前策划，并不能把所有问题解决，实际加工中还存在着很多偶发事情。这就需要过程控制中，快速反应，举一反三实施整改。例如：山推反馈，155齿块在厂家装配时有干涉部位，经过研究发现，主要是淬火导致变形引起的，按要求淬火过程是在压力机加压过程中完成，分厂立即进行淬火压力机的恢复工作

5、，并在半个月内投入使用，现在基本达到要求，与此同时，分厂要求操作者对淬火硬度检查的同时，100%测量其变形，达不到要求的及时修磨；其次，我们发现由于立车在加工止口时是两次装夹，定位有误差，于是，经过对山推的装配工艺的研究，发现他们是把压标识的一侧朝外，为此,我们固定压标识的一侧作为钻连接孔的入口，保证加工与装配方向的一致性。三、细化考核制度，落实责任制，保障过程控制采取预防纠正措施只是迈出了过程控制的第一步，细化考核制度、落实质量责任，是保障过程控制有效进行的必备手段。1、从完善质量管理制度入手我分厂详细制定了质量管理制度，并在执行中不断完善，

6、争取做到凡是出现的质量问题均有章可循，从返工品的处置到出现的不良品是自检出来的还是互检出来的，都有不同的处罚措施。出现废品必须查出责任者，要分析产生废品的原因及整改措施。一个人一个月如果出现2件废品，必须待岗培训，对于不能完全落实到个人的质量问题（碰划伤），落实到责任班长（班长是该班质量问题第一责任者）、责任检查员头上。每月除将考核情况张榜公布，还要记载到员工业绩档案。2、强化“三检”制形式，完善检验体系我分厂先后制定了操作者自检、互检项目及检验频次。女口：第一道工序操作者除自检本序工艺尺寸外，还承担互检毛坯外观质量（碰伤、缺肉等）；精磨大小头

7、操作者承担互检一、七主跳动，；半精磨大小头操作者承担互检中心孔精度；抛油孔操作者承担了互检轴颈碰划伤等等。检查员按控制计划规定的检验项目进行抽检，要针对各操作者及机床特点增加检验频次，重点是形位公差检验，根据所承担的检验项目承担随之而来的质量责任。质量管理员负责抽查检验员检验工作质量。四、以人为本，岗位培训，夯实过程控制基础光责任落实了还不够，还需要注重人的培训。XXX分厂是一个新组建的分厂，整个生产一线工序操作者80%是仅有半年到3年工龄的新工人，如何使这样一个团队加工出合格的产品，这就需要坚持不懈的岗位培训。1岗位培训注重实效性1）对于管理

8、人员及班长要强化质量管理意识的培训，让他们认识到产品质量是管理出来的，不合格品是管理不到位造成的。2）对于检查员要强化质量责任意识的培训，让他们认识到