连续重整原始开工方案简介.ppt

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1、榆林炼油厂100万吨/年连续重整原始开工简介一、装置全面大检查二、装置吹扫试压三、单机试车四、装置水冲洗及水联运五、临氢系统气密置换六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥七、催化剂装填八、装置进油开工方案100万吨/年连续重整原始开工步骤一、装置全面大检查1、公用工程系统检查2、工艺管线检查3、静设备检查4、动设备检查5、仪表检查全面检查是装置试车前的一项重要工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提，通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。全面检查包括吹扫目的：清除装置施工建设中残存于设备，管线内的

2、泥沙，焊渣，铁锈等脏物，为装置试车贯通流程、检验装置的施工质量。试压目的：1、检查并确认静设备(炉、塔、容器、阀门等)及所有工艺管线的密封性能是否符合石化总公司的规范要求。2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使用的材质是否符合要求，便于及时发现装置施工的漏项和缺陷二、装置吹扫试压装置吹扫1公用工程系统投用2临氢系统吹扫3非临氢系统吹扫4苯抽提部分吹扫5临氢系统爆破吹扫6中压蒸汽打靶7再生部分吹扫三、单机试车单机试车的目的：对装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予

3、以消除，以保证后续开车程序的顺利进行。单机试车设备包括：离心泵、鼓引风机、空冷风机、压缩机等所有动设备四、装置水冲洗及水联运一、水冲洗：冲洗管线和设备内的脏物、泥土、沙子等。考验设备、管线施工质量及安装情况。二、水联运：进一步清洗管线及设备，清除管线、设备内的铁锈、碎屑、泥沙等杂物。考察系统在装水条件下的严密性及强度，贯通工艺流程，以保证装置能顺利运行。考核机泵、设备的性能及可靠性。考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性。以水代油进行操作模拟和事故演习，使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。

4、1、临氢系统气密：临氢系统气密的目的是为了进一步检查系统内的阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定的压力下，对系统内所有密封点用肥皂水进行试漏，并考察系统内的压降情况，可以保证系统的密封性，确保试车的安全进行。五、临氢系统气密置换预加氢临氢系统重整临氢系统气密阶段12312气密压力MPa1.01.72.50.250.45气密温度℃常温常温常温常温常温气密介质氮气氮气氮气氮气氮气压降（MPa/h）＜0.01＜0.05＜0.1＜0.01＜0.01维持时间(h)2-42-42-42-42-4升降压速度（MPa/8min）

5、0.10.10.10.10.1气密标准2、临氢系统置换气密合格后，将系统内的氮气在各低点排放，至系统压力到0.035MPa，然后启用抽空器对各系统抽真空至600mmHg；引氮气缓慢破真空，将系统充压至0.035MPa，然后在各排放点排放，继续抽真空至600mmHg，再用氮气升压至0.035MPa，然后在各排放口将压力再泄掉，如此反复进行，直至系统采样分析氧含量小于0.5（V）%， 置换合格。六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥烘炉的目的是脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水、结晶水，烘结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。反应炉烘炉与反

6、应系统干燥同时进行，采用氮气循环，（控制系统压力3.5MPa）一方面氮气从炉内带出烘炉热量，保证炉管不超温而保护炉管，另一方面，借助这部分热氮在反应系统内循环，可以带走水分，起到系统干燥的目的。（圆筒炉F-102、F-205、F-206通入蒸汽保护炉管）重整加热炉烘炉及余热锅炉煮炉与重整部分干燥同时进行。利用加热炉烘炉的热量，使用除盐水和化学药品，脱除余热锅炉系统内设备和管线表面的油脂、铁锈等有害物质,保证余热锅炉安全长期运行以及蒸汽质量合格。在系统各部温度达到250℃时，应对各高温部位做全面检查并联系保运单位进行热紧。在系统各部降温后，应对

7、原高温部位再一次做全面检查，防止泄漏。烘炉曲线烘炉必须严格控制升温曲线，不能超过工艺指标，由于反应系统干燥需要较高的操作温度，提温必须在烘炉曲线所示的最高温度恒温结束后方可进行。烘炉期间，必须每小时记录一次温度，并绘制实际温度曲线。烘炉期间应加强对加热炉，余热锅炉、冷换设备、反应器，再生器、电加热器，鼓风机等现场设备的检查，发现异常及时处理。加热炉炉墙在烘炉结束后必须认真检查，发现裂纹必须仔细测量其长度、宽度和深度，做好记录，并根据要求及时修复。煮炉各阶段及控制指标注：煮炉过程中，必须始终保证汽包液面，仔细检查，确保循环泵不抽空。序号汽包升压

8、程序所需时间（小时）累计时间（小时）1汽包上水442加药、碱率分析7113第一次升压:升压至0.5MPa并进行恒压煮炉并进行热紧工作8254第二次升压:升压至1.2