连续重整装置简介及开工优化操作.pdf

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1、工艺管理连续重整装置简介及开工优化操作胡志勇中国石油四川石化有限责任公司成都四川611930摘要：本文介绍了四川石化重整装置概况及重整反应工艺原结焦，促进催化剂失活，提高氢分压可抑制生焦。理，重整装置开工主要节点以及开工期间优化操作以达到节能降耗。由此可知重整反应大部分为放热反应同时产出大量的氢气，关键词：连续重整；工艺原理；开工；优化操作根据化学反应动力学原理，提高温度，减少氢气量可以促进前四一、重整装置简介个反应向正向反应进行。氢烃比减少，则氢分压降低，有利于环连续重整装置是新建的65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置中烷脱氢和烷烃的脱氢环化。在开工初期，催化

2、剂活性较高，容碳的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原能力强，可以选择较低的氢油比减少循环氢压缩机和重整四合一料，生产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品，重整生成油送炉的负荷，节能降耗。至二甲苯单元。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三、重整装置开工三个单元。预处理单元：规模170万吨/年，采用先分馏后加氢及1.联动试车循环氢流程，设置补充氢压缩机，将重整产氢由2.2MPa升压至包括三查四定，管线吹扫、爆破，蒸汽打靶，水冲洗、分馏单元3.2MPa后为预加氢及歧化装置提供补充氢。预加氢循环氢压缩水联运，分馏系统气密，临氢系统气密，单

3、机试运，加热炉烘炉，反机与补充氢压缩机采用往复压缩机。连续重整单元：规模200万应系统干燥，余热锅炉煮炉，催化剂装填，分馏系统油联运。吨/年，采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术及UOP公司2.投料试车R234催化剂。四台反应器两两重叠布置。反应温度549℃，平均（1)预处理单元投料试车：预加氢反应系统引氢气置换、气反应压力0.35MPa，氢烃分子比2.0，体积空速1.8h-1，C5+馏份辛烷密，氢气循环升温，反应系统进油催化剂活化，预处理单元调整操值为RON104。催化剂连续再生单元：规模2041kg/h，采用UOP作产合格精制油。CycleMax工艺

4、技术，再生放空气脱氯采用UOPChlorsorb工艺技(2)重整单元投料试车：重整反应系统引氢气置换、气密，重整术回收再生放空气中的氯化氢。压缩机开机氢气循环，再生系统引氢气置换、气密，重整余热锅炉二、重整工艺原理系统循环，反应系统升温，还原段、再生系统升温，C-2001、C-重整是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。原料油8001热油运，重整反应系统投料，投用再接触系统，重整单元调整分子在一定的操作条件下，由于催化剂的作用，使其分子结构发操作产出合格产品。生重新组合，从而最大限度地促进芳烃的生成和分子异构化，达(3)再生单元开工：催化剂黑烧，催化剂黑烧

5、转白烧。到制取芳烃或提高辛烷值的目的。3.开工期间亮点重整化学反应（1）圆筒炉烘炉用水代替蒸汽作取热介质1.六元环烷脱氢反应重整装置预处理单元汽提塔重沸炉为一圆筒炉，汽提塔底物这类反应进行极快，反应吸收大量热量，芳烃和氢气产率高，料经汽提塔底重沸炉泵送出分四路进加热炉加热后混合成一路大多数在一反进行，然后在二反完成。返回汽提塔。按照以前的经验，烘炉时在炉子四路进料口接临时2.五元环烷异构脱氢反应蒸汽通入炉管，然后在四路出口法兰解口安装四个消音器，利用烷基化戊烷(甲基环戊烷、二甲基环戊烷等)首先进行异构化蒸汽取热，防止炉管干烧。缺点：消耗大量蒸汽，能耗大；需安

6、装反应，生成六元环烷烃，再脱氢生成芳烃。该反应也是强吸热反四个消音器；噪声大。应，产物为芳烃和氢。主要在二反和三反中进行。用水代替蒸汽作取热介质：优化水联运流程，烘炉时水在炉3.烷烃脱氢环化反应管中运行取走炉膛中的热量，然后经过水冷器E-1007冷却。优主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的点：节约大量蒸汽，减少噪音污染，不需配备消音器，节省能耗。条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸（2）前期准备工作足，后期开工阶段问题少热反应，反应速度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整装置开工前期经过大量的吹扫、冲洗、油运以及仪表调式

7、、单(固定床)的芳烃转化率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化机试运等工作暴露、整改大批问题，保证了设备的稳定性，优化了成芳烃的反应速率。系统操作。开工后期投料阶段，运转设备全部正常，容器、管线、4.烷烃异构化反应阀门无一泄漏和堵塞，开工投料一次性成功。5.这类反应速度慢，放热少，不产氢，仅对提高辛烷值有利，结论不直接产芳烃。1.本装置主要目的是生产富含芳烃的重整生产油送至下游6.加氢裂化反应二甲苯单元，通过预分馏单元分割得到65℃-160℃合适馏程。该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢放热耗氢，不利2.重整装置开工节点多，前期准备应充足，每个节点工作都于

8、生产芳烃，使液收降低，增加催化剂积碳速度。这类反应主