日产的现场管理-4.doc

《日产的现场管理-4.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、日产生产方式中应有模式的实现在H产生产方式屮，将为了实现产品制造应有的模式作为原则I提出来放在首位，并且将为了具体实施应有的模式的措施作为原则II加以明确。同吋，还明确了现场管理、生产管理、工程技术管理中哪个功能是为了实现哪个原则等内容。各项功能都担负着各自的任务和责任，这些都与应有的姿态有着必然的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并消除其与现有状态的差距。口产生产方式（本篇）中明确了32个项H的原则II,其屮与现场管理有关的原则有22个项戸。在第4章屮，对这22个原则进行了解释，并提示了在现场应该怎样做才对的要领，而II解说了其完

2、成状态的描述。在日常的工作屮，应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来。附表口产生产方式系统图应冇的姿态原则I（宪法）原则2（法律）质量基准、杜绝浪费所有的工作均以（一次、性完全根源、彻底）为行为规范用最少的人员生产卜-匚？皿少州佝牛厂—基准时间最少化.工序时间最少化.实施倍率兹小化■试制人员最少化用瑕少的條源制造将设备、工夹具的损耗成本降到昴低低价地制造,低价、长期的便帀任务制造工程技术生产管理O◎O◎◎◎◎◎◎O◎◎1◎◎◎OO◎O◎◎◎◎◎O◎O◎◎O◎◎◎◎◎OO◎O」O◎◎◎◎◎◎◎O◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎活

3、动的主体，o=协作原则II散乱的排除（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要索将散乱控制在允许的范围进行倾向管理•进行倾向管理•目了然的管理•4M变更记录•用管理图进行管理•行动基准•进行要素管理•发生源的对策•自动调节采取行动•应对不合适情况的活动实施计划的内容•维护管理•积累技术诀窍•要点的传授-完成状态的描述:A±_・技能训练•个别技能、知识・工作的标准化物：•倾向管理・要素管理・员工的自我调节设备：・CP值管理・要素的对策・员工的自我调节方法：

4、・标准操作•基准书・工作方法•管理图•检查表*通过对人、物、设备处于良性循环状态。、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA原则II增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序屮有必要引入故障报警故障报警的种类不制造不合格品预警防止再发生防患于未然厂’探讨是否加入故障报警探讨故障报警的种类•生产指示以灯來表示,从那个代号的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件时会响铃（在计算机上会显示）•如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。[敌障报警的设置

5、二J确认靈护电I*发生率*再发生性*朿要程度*发生条件*发生率*顺序*实施部门*任务的分担*验证*评价*检修*方法*水平展开完成状态的描述:不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。*在口己工作的生产线丄了解故障报警的情况（全员）*了解故障报警的h的，（作为ri标）*使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）原则II标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产殆而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法,贯彻至每一•位操作者的实际工作i

6、io顺序1

7、设定标准操作实际试着做!顺序3观察操作顺序2正确地教授教育方法

8、的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作笫三阶段：观察教冇的结果追踪几次顺序4改善标准操作法厂完成状态的描述:*所有的操作（色括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内,以使于PDCA循环的改善及标准水平的提高。原则II质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格站，在工序小贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序屮产詁的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为屮心的管理并采取预防措施。（把握现状）分层次调杏质量的实际状态调杏所有加丁条件及操作条件的实际状态设定不合格品为零的条件分析结果，敕理要素，以所有

9、的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良吊为零作为条（第一次不合适情况的恢复）根据调杳的结果，针对加工条件和操作条件屮的异常情况及原因，对不合适的项目实施改善的对策C依照检查基准实施检查。对检查的结果进行件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对备项目进行检杳，并追加专门的倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态屮。（慢性不合格因素的分析）对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用备种分析工具，从设备入手对慢性不良进行分（不合格为零的条件改善）重新审视检杏方法及检杳周期、检杏结果的判定基准，将其改善

10、成更有效的不良为零的条析时PM分析法效果最好。件。（消灭慢性不合格原因）彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。r完成状态的描述:*质量保证管理