提高烧结矿质量的对策分析.doc

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1、提高烧结矿质量的对策分析、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标MgO(4)转鼓指数（5）粒度组成（6）烧结All质量影响烧结矿质量的因素烧结矿质量二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%,大专约占40%,其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种屮级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从

2、考试和U常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线”，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辗损坏，全系统都必须停机。停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。==

3、这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。3、料烧结系统使用的原料主耍有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生

4、石灰、内返、除尘灰等五种原料。其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5〜1%,对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。返矿是系统自身循环，配比在20〜25%,化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和

5、烧结矿的质量影响很大，配比3.5%〜4%,虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。生石灰是烧结过程主要的熔剂,直接影响烧结矿碱度的稳定,配比3.5〜5%,所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度组成，是影响烧结矿质量的主要因素之一。4、法烧结生产的各种管理制度都比较健全。工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详细，是保证烧结矿质量稳定的基本保证。其中工艺操作参数、检验标准、原料质量验收对烧结矿的质量影响最大，是影响烧结矿质量的主要因素之一。5、测烧结矿

6、质量的各项指标是指导烧结和高炉生产操作的依据和基础，所以质检数据的科学性、代表性尤为关键。质量检验方法和精度是反映质检数据科学性、代表性的关键手段，影响后续牛产的调整和稳定。三、对策表序号要素影响因素控制指标对策负责人完成时间备注1机故障停机1~6提高设备维护质量，杜绝非计划停机2检修1〜6提高检修质量，满足工艺要求，提高设备精度3设备精度配料秤1~6加强秤体维护，定期校正，减小下料量波动4四辘2、5、6定期车辘5加水设施5、6定期检杳和校正6筛分设备6泄期抽杳返矿粒度，检查更换筛板7仪器仪表1~6定期检查和校正8料混合矿化学成分1~4根据T艺需

7、求，确定混合矿成分要求（SiO2含量、铝硅比等）9稳定性1~6制定TFe、SiO2、MgO、CaO波动范围和稳定率10原料结构2、3、5、6稳定原料供应，每种结构进行烧结性能试验11变料次数1~6每月变料次数不能超过1次12燃料质量2、5、6根据T艺需要，确定燃料成分需求13用量2、5、6根据工艺参数和质量指标反馈,确定适宜的燃料用量14粒度2、5、6煤粉粒度的抽检,控制＞3mm的比例15生石灰质量1、2、5、6据工艺需要，确定生石灰的成分需求16粒度1、2、5、6煤粉粒度的抽检，控制的比例17返矿1、5、6根据参数反馈，尽量做到返矿平衡18法工

8、艺技术生产调幣1-6根据参数反馈，及时、准确进行配比微调19七定四调整参数1-6原料结构变化后，12小时内确定控制参数20过稈控制1~6控制合理的仓位、工艺线路21原燃料质量检验标准1~6制定标准22原燃料质量验收制度1-6完善原燃料质量验收程序、方法等管理制度23测检测方法1-6确定科学、合理、具有代表性的质量检测方法24检测精度1~6定期检查、评估设备、系统精度