探讨某工程基础底板混凝土施工技术.doc

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1、探讨某工程基础底板混凝土施工技术龙腾/中铁十一局集团第一工程有限公司摘要：文章主要阐述某工程基础底板混凝土的施工技术，因浇筑方量多，并且厚度变化大。作者采用综合法进行混凝十的施工控制，结合底板浇捣时从混凝十配合比设计、水化热的分析与计算、浇捣丁艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行全过程控制，做出一下探讨。关键词：人体积混凝土；配合比；技术措施；前言：某工程建筑面积9500m2,其中地下室1层，基坑开挖深度7.5m,地上12层。该工程基础底板属于大休积混凝土,同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土C40,其他部位混凝土C35,抗渗等级为S3。设计采用防水混凝

2、土，其屮掺加一定比例的防水添加剂。此外，防水添加剂应具有补偿混凝土收缩的功效，以减少混凝土的收缩裂缝，防水添加剂可与膨胀剂结合使用。在该工程基础底板浇捣前，我们分析了人体积混凝十的施T控制要索，并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算，以论证确定施工方案可行性。图1大体积混凝土施工控制要素在策划底板混凝十•浇筑方案时，充分重视信息化施T的要求,重视现场监测，在混凝十-内-部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过25°Co参见图1。对南方地区的混凝十•搅拌站情况进行仔细的考察，选择符合要求的人型的混凝土搅拌站负责提供混凝土，要求提供同一配合比，相同水泥、外加

3、剂、粉煤灰及矿粉的混凝十.，控制好混凝土供应的数量和吋间，以保证现场混凝土的供应。1、混凝土配合比设计加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计屮，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热°该工程基础底板混凝十•设计的配合比如表10表1基础底板混凝土配合比设计水泥/kg砂/kg碎石/kg水/kg矿渣/kg粉煤灰/kg外加剂/kg4207669361401206012,18施工采用42.5R矿渣硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为5〜25mm连续级配。细TP料选用细度模数2.50左右的屮砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%

4、以卜，黄砂含泥最控制在2%以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为9〜10h,终凝为12〜13ho在材料选配上，细51•料选用的中粗砂含泥景＜2%,细度模数为2.79,平均粒径0.381,从而降低混凝十•的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝十.的对泵性。粗骨料选用5-40mm石子，减少混凝土收缩，含泥蜃＜1%,符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝十.收缩和泌水随之减少，骨料屮的针状和片状颗料V15%（重量比）.采用集料泵送混凝土砂率在42%〜45%之间，在

5、满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。人体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发,外部表而热量散发较快（在夜间及下雨更其）,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝十-表面会产生有害裂缝，有时其至贯穿裂缝。另外，混凝十•硬化厉随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很人外约束力，当超过当时的混凝十•极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了解基础人体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表而、表而与人气温度间的温度变化情

6、况，以便采取必要的措施。对于该工程大体积混凝十-的测温，我们制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝十•内外温差在25°C以内，根据混凝十•的浇捣方向和底板厚度來考虑测温点的布置。自混凝土入模至浇捣完毕的前3h期间内每1h测温1次；第4〜6h,每2h测温1次；以后每4h测温1次。一般10〜14h后可停止测温，或温度梯度V20°C时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土屮心温度差超过22°C吋，必须向现场施丁管理人员报警。当超过25°C时，现场施工方必须采収有效技术措施。当温度梯度小于20°C通知施工现场可消除混凝土表而保温材料。采用国

7、内先进的智能温度巡检系统XX-16型多点测温仪，WZC-010铜热电阻作为测温探头测温，配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠，然后用环氧树脂封闭，并进行老化处理,确保不渗水。测温前准备工作：在基坑外距测温区较近处搭设3.5mx3m简易控制室，以防雨、防风、防盗；测温控制室内配置电箱220V1个；测温探头按如置要求埋人，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确；浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录；浇捣前测出人气温度及入模混凝土温度并作好记录；对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温阶段的要求：白混凝土人模至浇捣完毕的3h期I'可内