钻孔灌注桩施工技术及质量控制

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1、钻孔灌注桩施工技术及质量控制【摘要】本文着重从施工和质量监督角度，浅谈了钻孔灌注桩。【关键词】钻孔；灌注桩；施工【abstract】thisarticleemphaticallyfromtheconstructionandqualitysupervisionandangle,todiscusstheboredpiles.【keywords】drilling;fillingpile;construction中图分类号：u443.15+4文献标识码：a文章编号：近年来，随着大批高层建筑、高等级公路及重要水利工程的建设，作为基础承载力普遍采用的一种形式—钻孔灌注桩，在工程建设中的到了广泛的应用。针

2、对施工技术进行阐述。一、泥浆的制备和应用为保证桩的成孔质量，特别要注意护壁泥浆的制备和使用。在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆的比重应控制在1.1—1.3，在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2—1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大至1.3—1.5.在施工中要经常测定泥浆比重。在施工现场，泥浆的比重往往大于上述规定，但你讲的含砂率往往偏大，特别在砂层厚度较大的土层，泥浆中含有粉细沙时砂率有时达到50%，比重达到1.8，但粘度不足、泥浆的护壁效果并不好。因此，要控制好泥浆的含砂率<10%，特别是从夫使用的泥浆

3、，强调泥浆从桩孔内流出后要先经沉淀池沉砂后才能进入泥浆池储备，对砂层厚的地质这个措施尤其重要。二、钻孔灌注桩的施工施工单位在施工中应严格按照国家现行的有关规范，并按照设计要求进行施工。但在现场施工中，往往因为地质情况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。以下几个环节是特别应该注意的；钻进桩偏小的问题多出现在砂层较厚的地段和上部疏松的土层。在钻进砂层过程中，由于泥浆含砂率大，粘度不足，钻速过快时砂层容易挤向孔内，严重的会做成塌孔。所以在砂层中钻进时，应保持中、快速，并应把钻头的直径加大40—60mm，还应不断地投入块状泥团进入孔中，以提高粘度和孔内砂层表面泥浆护壁的强

4、度。上部疏松的土层由于容易失水，泥皮加厚，孔径缩小，因此，强调在钻进达到设计规定的深度或岩层终孔后，重新提起钻头从上到下进行复钻（扫孔），到孔低时再钻深100mm左右。以保证其成孔直径和防止孔底的岩面泡软。清孔钻孔桩底沉渣厚薄的主题主要与清孔的方法和工艺有关。钻孔桩多为端承摩擦桩，主要由嵌岩部分提供岩面端承力和嵌岩摩擦力，因此，空地清理的不干净或方法不妥，孔底沉渣过厚就会影响桩的承载力。配备由反循环的砂石泵清渣效果当然好，其清孔干净、速度快，一次清孔就达到要求。如果用正循环法就要经过二次清孔，，第一次清孔时在终孔后提起钻头200mm空钻，用比重为1.1左右的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣

5、的泥浆置换出来。第二次清孔时在钢筋笼放进后下导管清孔，在导管的最上部的管段加一个斜叉，用斜叉口接泥浆泵管进行清孔，清理到用测锤测定基本无沉渣为止，在剪球赛前才关泵。其效果比常用的在导管顶上接泵清孔为好，见笑了在安放料斗和储料期间泥渣在孔底的沉淀，两次清孔所需的时间均以孔底沉潭小于等于5cm来确定。沉渣过厚草成沉渣过厚主要原因时发生塌孔时，清孔时间不足，或者泥浆比重过小或泥浆注入量不足二难于将沉渣浮起。沉渣过厚使桩底存在软弱隔层，导致端承力丧失殆尽。主要纠正的办法：适当延长清孔时间。钢筋笼是焊接的，在焊接中若时间过长可能使泥浆沉淀导致清孔和灌注砼时间隙过长。这时可采用在浇砼前再清孔一次，可采用

6、钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼陪那个速度，即减少空孔时间，从而减少沉渣。可采用超高压灌浆措施，使砼的巨大冲力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目。4.砼灌注开活门一次连续冲击下去，其优点是：功能大，冲击力强。在巨大的冲力作用下，砼的向上顶升力和侧向及压力就有了保证，桩的摩阻力和桩身砼密实性都得以保证；首斗砼灌注冲击力大，沉渣、沉淤被溅开,桩端与持力层能较好地结合，确保了段承力的发挥；关注事件短，桩身段骨料分布均匀，桩身段强度得到保证。三、桩基问题处理的方法钻孔灌注桩质量问题处理的常用方法有接桩、补桩、补强、加大承台、改变施工方法、修改设计方案等。不同的质量问题所采用的方法是不相同的，该工程的

7、质量问题主要是强度、持力层达不到设计要求故应采取高压喷射注浆法，该方法主要适合桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够、桩长不足、桩底沉渣过厚等事故。四、旋喷注意事项（1）旋喷应按以下程序操作；插管完毕→注浆泵开至设计排量→启动转盘→高压泵开至设计泵压→待注浆3-5min后提升（2）水泥浆的水灰比为0.5-0.8，为提高固结体的防渗效果，在灰浆中加入3%-5%的早强剂。水泥浆应由相应的措施确保无颗粒状无存在，