浅谈钻孔灌注桩施工技术及质量控制

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1、浅谈钻孔灌注桩施工技术及质量控制江苏淮源工程建设监理有限公司□罗小刚【摘要】钻孔灌注桩基础施工的质量要求高，控制难度大，工程施工质量好坏，直接影响基础稳定与整个工程的质量。本文主要阐述了钻孔灌注桩基础施工质量的技术要点，以及质量控制。【关键词】钻孔灌注桩施工技术要点质量事故原因及处理质量事故预防及处理一、钻孔灌注桩的施工技术要点1．钻孔灌注桩钻孔灌注桩，是在工程施工现场用钻孔机械钻挖成设计的孔径和深度的孔后，将按设计要求预制成形的钢筋笼放入孔内，然后在孔内灌注水下混凝土而形成的桩基础。多采用垂直导管法灌注。1.1钻孔灌注桩的特点：1.1.1与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和振动小得多。1

2、.1.2能够修建较大桩径和深度的桩基础。1.1.3适用于各种地质基础条件。1.1.4施工上应特别注意对钻孔时的孔壁坍塌及桩尖处地基的流沙、孔底沉渣的处理，施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。1.1.5因混凝土在泥浆中灌注，所以混凝土质量较难控制。1.2钻孔灌注桩常用的成孔方法、适用范围及泥浆作用见下表：成孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（mm）孔深（m）正循环转钻黏性土，粉砂、细、中、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于２０％）的土，软岩800～250030～100浮悬钻渣并护壁反循环转钻黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于２０％，粒径小于钻杆内径２／３）的土800～3000用真空泵＜3

3、5，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120护壁1.1.1正循环回转钻孔原理用泥浆以高压通过钻机空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升溢出流到孔外的泥浆池中，经过沉淀，泥浆再循环使用。井孔及孔壁依靠水头和泥浆保护。1.1.2反循环回转钻孔原理泥浆由钻杆外注入孔内，用真空泵或其他方法（如真空吸泥机等）将钻渣从钻杆内吸出。由于钻杆内径较孔内径小得多，所以钻杆内泥浆上升速度快，比正循环钻孔速度快４～５倍，需用泥浆料少，转盘消耗动力较少，清孔时间短等优点。1.1.3选择钻杆设备的一般思路是，选择钻孔方法　选择钻孔设备，选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、

4、孔深、土质情况及设备能力。钻孔设备中钻锥、钻杆和泥浆泵是重点考虑的部件，旋转盘的扭矩也是考虑的主要性能。钻锥选择是根据土质和孔径而定；泥浆泵选择应经过流量和泵压计算来确定；钻杆要进行应力验算确定，以免在钻孔过程中被扭断。选择钻杆时，首选根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据力学传动性质验算受力不利截面。钻杆承受有拉、压、弯、扭四种受力情况。2．施工技术要点2.1对护筒的要求护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定桩位中心，其偏差不大于50mm，垂直度偏差

5、小于１％。护筒内径的大小要求比桩径大200～400mm。在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中的泥浆施工液位在一定高度，形成1～2m液位差，以保护孔壁免于坍塌现象。2.2钢筋笼骨架存放与运输制好后的钢筋笼骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强环形钢筋与地面接触处都垫上等高的木方，避免粘上泥土。每组钢筋笼的各节段要排好次序，便于用时按顺序装车运输。在钢筋笼骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号等。没有标志牌的钢筋笼不得混杂存放，以避免搞错，造成质量事故。存放钢筋笼时还要注意防雨、防潮。对于运输的要求是：无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼在运输过程中变形；不得在运输过程中遗失

6、标志牌。2.3钢筋笼骨架的起吊及就位为了保证钢筋笼骨架起吊时不变形，宜选用两点起吊。第一点设在钢筋笼骨架的下部，第二点设在钢筋笼骨架的中点到上部三分点之间。起吊时，先提吊第一点，使钢筋笼骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待钢筋笼骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二点。随着第二吊点的上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼骨架垂直地面，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直。如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。焊接钢筋笼时，应使上下两节钢筋位于同一竖直线上。钢筋笼的最上端定位，必须由测量的孔口高度来确定定位钢筋长度，并反复核对无误后再焊接定位。焊接

7、定位后，还要对每节钢筋笼入孔时解下的标志牌进行核对，防止漏接和错接事故发生。最后详细检测钢筋笼的底面标高是否与设计相符，误差不得大于±50mm。2.4灌注水下混凝土导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径按桩长、桩径和浇筑强度来决定。导管制作要求坚固，内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差不大于±20mm。导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、抗拉等