多晶硅厂案例分析.doc

《多晶硅厂案例分析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1、HCI泄露事故1.1事故经过2011年4月25日尾气回收现场报告氯化氢冷凝工段液态氯化氢储罐压力变送器PT-4861的根部阀有轻微泄露，但是由于当时储罐内有大量的氯化氢液体无法排出，所以无法更换根部阀，当时经工艺人员同意待到氯化氢液体储罐内的液体排完或等停车检修时对根部阀进行维护，到2011年4月30日早8:00由于根部阀腐蚀严重，再加上罐内的压力使根部阀泄露量增大，此时罐内还有大量的氯化氢液体无法排出，大量的氯化氢液体经根部阀泄露扩散在厂区，给环境造成污染。1.2原因分析由于根部阀的四氟垫片年久腐蚀，加上罐内的压力，致使根部阀密封不严造成氯化

2、氢液体大量的泄露。1.3事故处理方法氯化氢冷凝工段紧急停车，待氯化氢储罐无氯化氢液体排出时，更换新的根部阀。1・4教训总结此次事故应该是可以避免的，由于本工序的介质是属于高腐蚀的物质，在平时在检修和巡检时应注意本车间的设备，在出现问题时及时和工艺人员沟通，双方配合将隐患消除，就能避免此类事故的发生。因此我们在以后的工作中，不论问题的大小，都应及时的处理，避免大事故发生。2、吸收塔水冷却器内列管泄漏事故2.1事故经过尾气回收T序吸收塔出来的的氯化氢气体冷却器的一个水冷器内列管发生泄漏，此换热器内水走壳程，主要物质为氯化氢的物料走管程。在对全厂循环水管

3、的循环水进行常规酸碱值进行测量时发现循环水呈酸性，逐个工序逐个水冷器进行检查确认后发现此台换热器列管被腐蚀穿透，当打开此换热器壳程出来的循环回水后看到大量白烟从水中溢出。2.2原因分析造成此次水冷却器内列管泄漏原因有二：第一，此换热器管程的物质是氯化氢富液，对管道设备具有强的腐蚀性；第二，此换热器使用的年限比较久。2.3事故处理方法工段长立即要求将此套还原尾气回收系统进行停车，加大另一套还原尾气回收的负荷。停车后放掉所有水冷器中的循环水，防止腐蚀设备，对整套系统进行氮气置换，分析检验合格后进行动火作业，将此换热器物料的进出管短接掉，因为此换热器在系

4、统屮没发挥作用，然后进行重新系统开车。2.4教训总结现场巡检人员时刻监控循环水管道PH分析仪的数值，未装有PH分析仪的需用PH试纸进行酸碱值测量，如有异常情况，立即报告相关领导进行处理。3、分析取样时发生燃烧事故3.1事故经过本次事故经过：2010年12月的一个夜班，分析人员在对CDI车间LV1300导淋进行液态常规样取样时发生燃烧事故，经过大概15分钟的紧急扑救火势才得以控制。（工况：取样口处物料压力大概1.8MPa,温度40度左右）3.2原因分析本次事故的发生主要是由于机修在对取样管进行焊接时内部不光滑，加上取样人员阀门瞬间开度过大，法兰连接处

5、没有做静电跨接，导致取样时业态物料入取样管摩擦产生静电，使液态物料发生燃烧。3.3事故处理方法用干沙及CO2灭火器对外漏物料进行覆盖降温，在取样口手阀完全暴漏出来时关闭手阀。3.4教训总结此次事故应该是可以避免的，如果机修人员焊接时做到仔细一点，分析人员在取样时做到缓慢开启阀门，车间安全工作认真一点，把所有静电跨接检查到位，这样的事故是肯定能避免的。4、机修人员对设备检修时蒸汽冷凝水喷出伤人4.1事故经过在机修人员对还原尾气回收吸附柱热水进吸附柱热水管线处法兰进行检修作业时在螺栓松开以后造成机修人员被管道内热水烫伤的事故，当时管道内热水温度达到10

6、0°Co4.2原因分析造成本次事故的主要原因是在检修前所有的前期准备T作没做到位，对热水管线内的热水没有进行泄压及对管线进行有效隔离，所以造成了此次事故。4.3事故处理方法在事故发生以后，马上联系了调度车将受伤人员送到当地医院进行治疗。4.4教训总结作为化工单位随时面临的是危险的T作环境，在这样的工作环境中作为现场人员就更需要做到仔细，认真，防止因为一时的疏忽造成大的生产事故，对财产及环境造成损失。5、再沸器内漏的事故5.1事件经过2010.05因再沸器壳程出口进疏水阀前焊口断裂震动导致再沸器管壳程渗透进而氯硅烷和蒸汽反应发生的大规模氯硅烷泄露事件

7、，由于再沸器外面有保温层，内部泄露无法直接发现，等到发现时已经泄漏的比较大了，幸亏处理得当，未出现人员伤亡。5.2事故分析：本次事故的主要原因是巡检力度不够，另一个原因是不够细心，虽然事故在保温层内部发生，但是发生泄漏时气味已经较大，再加上风向的原因，导致泄漏检测仪器失灵（当时该仪表装在上风侧）。5.3处理方法：屮控及时减小蒸汽量，现场及时切断再沸器与解析塔的联系，启动紧急停车预案，事故得到有效控制。5.4教训总结：通过此次事故一定要杜绝巡检只走形式的问题，另外建立完善的巡检制度，实行签名责任制。6、水冷却器管程堵塞事故6.1事件经过由于管道吹扫不

8、彻底等原因造成E-201（水冷却器）管程堵塞，严重影响生产，最后停车检修。6.2事故分析：因为冷凝系统唯一的压力表在较高处