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《推板零件的工艺规程及钻3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的工装夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、设计说明书推板零件的工艺规程及钻3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。推板零件的加工工艺规程及其钻3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的
2、各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoont
3、hevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing￠140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldes
4、igntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecide
5、seachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcal
6、culatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目录序言…………………………………………………………………1一.零件分析……………………
7、………………………………21.1零件作用………………………………………………21.2零件的工艺分析…………………………………………2二.工艺规程设计…………………………………………………32.1确定毛坯的制造形式……………………………………32.2基面的选择传……………………………………………32.3制定工艺路线……………………………………………32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………４2.5确定切削用量及基本工时………………………………４三夹具设计……………………………………………………１６3.1问题的提出…………………………
8、…………………１６3.2切削力及夹紧力计算……………………………………1６3.3定位误差分析……………………………………………1７3.4夹紧误差…………………………
