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时间:2017-08-21
《灌注桩施工水上钢平台施工工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、灌注桩施工水上钢平台施工工艺-建筑技术通过小钢管搭建重量7.5t的冲击钻机在水上钢平台施工的成功应用,对结构设计与施工过程简要论述,并结合工程实际应用介绍了设计要考虑的几个方面,施工工艺以及保证质量的组织技术措施。 【关键词】小钢管;水上平台;承载力 1概述 苍南县龙港西北塘某水闸地基基础采用桩径800mm灌注桩314根,桩端均须全断面进入强风化基岩1.0m。为了能在翌年5月份前完成水闸通水目标的施工节点要求,原桩基部分在非汛期施工安排在今年的台汛期施工,经各方协商确定,灌注桩施工采用小钢管搭建水上钢平台方式组织施工。 2地质条件 闸址地基为淤泥、淤泥质粘土、间夹有粉细砂或
2、粉细砂夹淤泥,基底为一剥蚀残丘,基岩面起伏较大。勘探揭露的闸址地层,自上而下分述如下: 第一层:淤泥,灰~青灰色,软塑~流塑,稍湿~湿,微层理发育,呈千层饼状,含水量61.6%,干重度10.1KN/m3,孔隙比1.745,液性指数1.95,天然地基承载能力18Kpa,层厚1.0m~4.0m。 第二层:粉细砂夹淤泥,青灰色,软塑,稍湿~湿,松散,局部呈流动状,夹有青色淤泥,粉质粘土,含水量30.0%,干重度14.7KN/m3,孔隙比0.849,天然地基承载能力35Kpa,层厚3.00m~9.5m。 3水上钢平台结构设计 3.1承载力和稳定计算 基础所处河道底高程为-2.5m,
3、10年一遇高潮位4.61m。水上钢平台搭设高程为4.5m,平台采用Φ114壁厚5mm钢管为立柱,主间距1.6m,排距2.77m,平台顶面横向连接选用14#槽钢,纵向连接选用14#工字钢,平台下部用6.5#槽钢横向、纵向方向水平加固,在闸室和其他部位排架竖向承载钢管纵向每隔一道分别架设3道和2道长6.0mΦ6.5m号槽钢剪刀撑。采用冲击钻进行钻孔,钢平台承受着上部桩机的自重荷载和桩机施工的动力荷载,故需要对钢平台插入土层承载力进行验算,为了防止平台主要构件受力后失稳,对最不利工况条件下的主要杆件进行验算。 ⑴设备重力参数 根据地质情况,施工设备主要为冲击钻机。桩机底盘尺寸为7500
4、×2500mm(L×W),桩机自重为45KN,锤重约30KN,考虑冲击施工对平台震动作用,取动力放大系数为1.25。按单桩最长45m计算,钢筋笼自重约18KN,导管自重约10KN。 每台桩机施工作用总荷载计算 ⑵钢管桩承载力计算 因钻机工作是通过底盘传给移动滚筒,有移动滚筒传给槽钢,然后由槽钢传给钢管立柱,再有立柱传给地基。按最不利的工况进行计算,纵向最大间距1.6米,横向最大间距2.77米,主要受力杆在横向的工字钢上,每台钻机共有2根移动滚筒,每根滚筒长6.0m,故钢梁受力后直接传给钢管立柱,一台钻机中主要受到竖向的钢管根数N=3×4=12根。 按照桩基技术规程(JGJ94
5、-2008)桩基竖向承载力计算要求,安全系数K取2,故单根钢管承载力为146.1×2/12=24.35KN 本工程钢管立柱插入土层按4.0米计,单根桩长14m,立柱插至粘土层中,各粘土层厚度取值分别是第一层2.8m、第二层1.2m,钢管桩的极限侧阻力标准值按砼预制桩在各层粘土的标准值代替,极限端阻力很小不予考虑。 Ⅲ排架侧向稳定影响 水上钢平台位于老水闸下游约300m,河道宽度约80m,水流扩散速度较快,对钢排架不会造成影响。同时要求老闸的开闸放水内外水位不能超过2m,且隔孔开闸,钢排架是钢桁架结构,水流对钢排架影响很小。 4水上钢平台搭设及拆除 4.1水上钢平台搭设 ⑴
6、搭设顺序 测量放线→构筑临时操作平台→钢管立柱插入施工→连接上部纵横杆件(14号槽钢和工字钢)→连接下部纵横水平杆件(6.5号槽钢)→设置剪力撑(6.5号槽钢)→铺跳板→循环施工。 ⑵搭设需要注意的事项 ①为了避开桩基位置,钢平台搭设前先要进行测量定位放线,然后在进行钢管立柱插入施工,人工钢管立柱插入土层,可采用偏心轴震动器和辅助于3吨葫芦进行配合施工。但震动器的激振力不得小于5KN,插入的钢管要保证入土承载力不小于20KN,且立杆插入深度已打不下去为准。
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