振华炉前AOI使用报告.ppt

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1、振华炉前AOI使用报告10月21和22日的炉前不良统计日期产量不良总数不良率10.2137931473.88%10.2233401855.5%从上面表格可以看出，炉前缺陷的不良数量是比较大的，而且不良率比较高。可见炉前的AOI对发现产品缺陷起到了非常大的作用。通常一些国际大厂炉前的不良率一般控制在1%以下，希望贵厂能够充分利用炉前AOI强大的制程反馈功能，把不良缺陷及时反馈到生产线，从而降低不良率。下面是根据测试资料，统计的F线在10月21和22日CP8020的炉前不良情况各种不良的分类统计总数侧立移位浮高翻贴缺件立碑其

2、他数量33215910517411445占比100%47.9%31.6%5.1%12.3%4.2%1.2%1.5%种类项目从上面表格可以看出，炉前缺陷的总数还是比较多的，其中侧立和移位的比例最高。由于手机板80%以上的元器件被屏蔽盖遮蔽，所以炉前AOI一直是手机生产品质管控的重点与难点。像诺基亚等外资厂，炉前AOI检测是必不可少的环节。建议每个检测环节都做详细的不良记录报表，以帮助工程师发现制程问题，及时反馈调整。在这方面，贵厂确实还有待加强。典型不良图片电池偏移侧键偏移浮高0201小料移位，翻贴，缺件和立碑炉前小料的偏

3、移，缺件，侧立，立碑等缺陷发生的频率很高，占的比率较大。在这方面还有待改善。误报率根据SPC软件统计的结果，21和22日两天CP8020的误报率约为3000PPM，如此低的误报率，只需上料员在上料的空余时间处理即可，从而达到了节省人工的效果。测试时间快速的检测是生产效率的保证。L2000完成一片CP8020四连板的检测时间（测试时间+进出板时间）约为25秒，还不到前面富士贴片机的贴装时间（约60秒）的1/2。对产品品质提升的作用由于及时在炉前发现不良并及时反馈给跟线工程师，有效避免了不良产品的批量出现。由于L2000在贴

4、装屏蔽盖之前检测出大量贴装不良，使得出炉后测试段的坏机大幅减少，良率显著提升，大大地降低了维修的成本及风险。工程师对设备的使用情况L2000顺利导入振华手机SMT生产线后，经我方工程师培训指导以及贵公司工程技术人员的共同努力，贵厂的技术人员已经在很短时间内掌握了测试程式的制作与调试技能，设备运转一切正常。总结自贵厂使用我公司AOI五个多月以来，虽然及时发现了未使用炉前AOI之前所暴露出来的品质问题，但与国际知名的外资公司在品质方面还是有很大的差距。希望贵厂还需严格加强对生产各个环节的管理，与国际接轨，以生产出高品质的产品

5、来。