KAIZEN-工作改善之道.ppt

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1、工作改善之道KAIZEN2009-12-18扬州完美-【团队解决问题之道】系列培训五在美国MBA教材这样写到：日本人用“改善”一词来描述永无休止的改进过程-----不断制定并达到更高的目标。在美国，则用TQM、零缺陷和6σ来描述类似的努力。在1993年版牛津英文词典中“改善（KAIZEN）”的定义：一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。KAIZEN【改善】的定义达标Vs改善达标是一种封闭式管理，只要求按标准、规定的去做就可以，容易束缚人的思维；改善是一种开放式管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个

2、人贡献出自己的智慧。与达标思想不同，改善思想所强调的是越来越好，“标”固然重要，需要的“标”当然要去达到。但更重要的是持续不断的改善意识，追求更好的意识！“改善”决不是一种现场管理的补充活动，或是一种可有可无的小打小闹的做法，它是一种经营理念、一种企业文化。管理与改善管理的主要两项功能改善：将异常迅速改善至正常不断提升现有水准维持：按计划、按标准行事确实执行新标准使正常状态能持续出现管理与改善的互动关系维持素质管理维持效果突破业绩改善提高成果改善创新(领先)透过各种手法运用，使现场不断改进。【所谓管理】#设定标准，按标准实施。确认实施结果是否顺利，如出现异常，就要维持管理采取修正

3、措施，以维持良好的状态。为了进一步提高质量，确立目标，采取各种手法、手段，开展改善活动，努力达到既定的目标。（狭义的管理）改善管理（广义的管理）维持管理（狭义的管理）改善APCDAPCD改善目标高层管理中阶管理督导人员作业人员改进维持创新改善维持日本观的工作机能改进分为创新和改善维持与改善高层管理中阶管理督导人员作业人员一﹒客户第一，下道工序就是客户二﹒遵循PDCA循环/SDCA循环三﹒基于事实的想法，用数据说话四﹒重视过程五﹒重点导向六﹒层别与分析七﹒再发防止八﹒标准化改善的主要观念1.抛弃僵化固定的观念。2.过多地强调理由，是不求进取的表现。3.立即改正错误，是提高自身素质的

4、必经之路。4.真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生。5.从不可能之中，寻找解决问题的方法。6.只要你开动脑筋，就能打开创意的大门。7.改善的成功，来源于集体的智慧和努力。8.更应该重视不花大钱的改善。9.完美的追求，从点滴的改善开始。10.改善是无止境的。改善的十大基本精神改善与防错防错法【PokaYoke/MistakeProof】具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。防错法又称为防呆法（FoolProof），指的是任何用来消

5、除人为错误的方法。通过防错设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，第一次就把事情做好。防错法四大原则1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2.使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑冶具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。3.使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。防错法四大原则

6、4.使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作冶具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。防错措施的三个等级等级一发现：在已经发生后发现错误例：清单例：电脑提醒例：手工拼写检查等级二警告：当错误正在发生时提醒你例：计算器例：自动拼写检查例：传感器、闹钟、控制图表等级三防止：防止你防错例：消除犯错条件例：自动控制例：拼写自动更正器1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。(1)藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则

7、可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。防错法的应用原理（一）2.保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。(1)藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3.自动原理以各种光学、电学、力学、结构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。(1)以“浮力”的方式来控