瓷砖生产工艺流程介绍.doc

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1、瓷砖生产工艺流程介绍一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程一、坯料制备流程泥沙进料验收、均化下配料司磅配料投料球磨测浆过筛除铁入池陈喷雾干燥粉料检测过筛入仓陈腐1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。2、验收原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近4、下配料单（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要

2、求；（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；（3）了解各种原料对产品性质的影响；（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。6、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。7、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。8、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求

3、设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。9、泥浆泥浆性能的要求：（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。10、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。11、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。12、粉料检测粉料性能的检测项目：（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%

4、-7%。（2）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。13、过筛入仓陈腐通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。（1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。（2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。二、釉料的制备化工、色料进厂化工色料检验入库备用下配料人工配球磨1、化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。2、化工色料检验化工料

5、进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。4、下配料单试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。5、人工配料釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。6、球磨将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体时间根据据釉料细度来确定。7、测釉浆、试烧测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。8、釉的过筛除铁有些

6、加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。9、生产使用通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。三、生产线工艺流程送粉压制干燥视需求喷水施釉印花其它装饰手法上砖底粉进窑烧成性能检1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。2、压制粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。3、干燥压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满

7、足生坯对干燥速度的要求。4、视需求喷水(浆)压制成型的坯体在上釉前需要喷水。其作用是：（1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。（2）加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。5、施釉施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面。淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。6、印花印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。7、其他装饰手法施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要用到其他

8、方法装饰瓷