瓷砖生产工艺流程介绍2.ppt

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1、瓷砖生产工艺流程介绍陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我

2、公司的生产工艺流程做个简单的介绍。地砖生产工艺流程一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程可分为几大步骤：一、坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后，仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。长石黏土砂料2

3、、验收原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。2、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近5、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。6、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。球石是帮助原料研磨、破碎的物质7、泥浆泥浆性能的要求：1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。4、

4、泥浆滴浆，看坯体颜色。8、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。过筛除铁陈腐备用陈腐：将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。9、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。柱塞泵热风炉10、粉料检测粉料性能的检测项目：1、粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。2、粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核

5、。11、过筛入仓陈腐通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。1、陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。2、陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。过筛陈腐二、生产线工艺流程送粉压制干燥视需求喷水(浆)1234施釉印花其他装饰手法567上砖底粉8910进窑烧成性能检测1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。2、压制粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。3、干燥压制成型后的生坯含有一定的水份，为了

6、提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求。多层卧室干燥窑4、视需求喷水(浆)压制成型的坯体在上釉前需要喷水。其作用是：1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。5、施釉釉的定义：釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不

7、被尘土腥秽侵蚀等特点。施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。喷釉喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面。喷釉淋釉淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。淋釉釉面比较适合胶辊印花。淋釉喷釉与淋釉的区别1、比重的区别：喷釉比重一般控制在1.45左右。淋釉比重一般控制在1.75左右。2、平整度的区别喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性比较好。淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花。6、印花印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕