瓷砖生产的工艺流程.doc

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1、瓷砖生产的工艺流程瓷砖生产的工艺流程2011年09月15日　　重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

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3、关闭　　陕西水泥质量网　　秦砖汉瓦，陕西水泥。历史悠久，质量第一瓷砖生产的工艺流程　　工艺流程如下：　　检测水分监督加料检测含水量、筛余过筛80目检测含水量、筛余　　原料——>球磨机——>停机——>放浆于指定浆池——>停机——>　　检测水分、颗粒级

4、配陈腐、检测含水率、颗粒级配检测生坯厚度、重量、疏密度　　喷雾干燥——>料仓——>压机料仓——>压制成型——>　　检测残余水分检测比重、施釉量、流动性检测比重、粘度、印花质量　　干燥窑——>施釉——>印花——>　　检测入窑水分监控烧成温度、周期物化检测分检、测量尺寸及外观质量　　进窑烧成——>出窑——>抛光——>磨边——>上抗污腊　　抽检、判定　　分级、分选——>包装——>入库　　瓷砖的分类：　　依GB/T4100.1—1999可分为五大类：　　E≤0.5%瓷质砖：抛光砖、广场砖、石英外墙砖　　

5、0.5　　3%　　6%　　E>10%陶质砖:内墙砖　　坯体的组成：l　　粘土、高岭土、石英、长石等。　　l陶瓷工业中使用的原料品种繁多。从其来源可分为天然原料与化工原料。前者是天然岩石或矿物。但是天然原料成份复杂，不可能以单一的、纯净的矿物产出，往往混有其它杂质，达不到工业化大生产原材料相对稳定的要求。故要将天然原材料经过加工提纯才能使用。常见的化学成份有：SiO2ZrO2TiO2Al2O3ZnOCa

6、O　　（一）、主要工艺流程：原料??配料??过筛除铁??喷雾干燥??贮料??压制??干燥??烧成??抛光??分级包装??入库　　1、渗花砖：多印花??淋助渗剂工序。　　2、对于颗粒砖：多造粒??混料工序。　　3、对于微粉石：多微粉研磨??二次布料工序。　　4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。　　（二）、工序分析：　　1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。　　2、配料：原料水分、配料准确性。　　3、球磨：浆料细度、水分、粘度。　

7、　4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。　　5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。　　6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。　　7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。　　8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。　　9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。　　10、淋助渗剂：确保渗透深度。　　11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。　　12、抛

8、光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。　　13、分级检选包装入库　　釉面砖的生产工艺及流程　　一、生产工艺流程：　　瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程，主要让学员了解掌握生产瓷砖具体过程、技术参数及机械设备的简单知识，以及一些相关的专业知识，专业术语等。下面先介绍生产工艺流程图，再具体讲解各环节、各阶段的具体内容。　　土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放（原料阶段）—压机成型—干燥窑（成型阶段）—施釉—印花—储坯（施釉

9、阶段）—釉烧窑烧制（釉烧阶段）—选别—包装—入库（检选阶段）—出厂　　1、原料阶段：　　A、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、温州、广西、广东等地。　　B、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动传送带上。　　C、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨，　　时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。　　D、泥浆储备：将已球磨完毕的泥浆抽出，放入地下储备池中，电机搅拌，让其陈腐，时间大约为2—3天。　　

10、E、过滤除铁：将地下储备池中泥浆抽出，通过电动筛过滤杂质，通过磁铁除去铁元素，防止坯体及粉料中有其它不稳定化学元素，保证品质。　　F、喷雾干喷塔：将品质优良的泥浆送入温度高达3000度的喷塔中，让泥浆呈喷雾状由上至下喷下，遇高温后变成固体小颗粒，成为保留5%水分的粉料。　　G、土粉存放：将保留5%水分的粉料通过自动传送带送入土粉料仓中存入，以备随时使用，不宜时间过长，以免粉料吸收水分变质。　　2、成型阶段：　　A、压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成