首件确认程序.doc

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1、标题首件确认规范文件编号受控状态版本A/0页码1/11.目的：让首件确认部门更好各施其职做好首件确认工作，提前预防产品质量缺陷、提高生产效率。2.范围：首次批量生产新品；数量达到20支产品型号；各工位生产第一支产品。3.职责：1、生产部负责首件制作及送检2、品质部负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督3、工程部负责新产品及配合旧产品资料疑问时首件确认4、新品首件、批首件末经确认或首件确认不合格擅自生产，出现质量异常直接生产责任者负责5、首件确认失误或首件末确认完便出具质量凭证，造成质量异常由相关确认者负责4.定义：无5.工作指引：5.1生产组根据业务订单交期排产而

2、领好物控提供可生产型号所需物料5.2当业务订单显示首次生产新品或数量达20支产品型号，需先制作一支完整首样产品先自检且填好《首件确认单》基本信息后送品质部及工程部进行最终确认,并且收到品质部及工程部确认合格通知后方能进行批量生产（在物料齐备时需包装完整一起送检，缺包材的情况时需完成全部物料的组装）5.3品质部相关灯配组责任QA收到生产送检首样及《首件确认单》时；按照首件单填写的产品信息，找出相关的业务订单、工程资料、《成品检验规范》、工程样板或图片等资料标准对照《首件确认单》项目逐项进行确认，（如果是确认新品首样时一定通知工程师到现场一起进行确认，当旧型号存在资料疑

3、问时也需找相关工程师配合确认）确认完毕后签名并作出判定结果。5.4工程部接到品质部相关责任QA进行首件确认通知，带上需确认型号相关的资料要求，对产品进行物料、组装、外观、结构等作出确认意见，确认完毕签名并作出判定结果5.5首样确认完毕，相关责任QA立即通知生产组首件确认结果，并对需整改项目要与生产组长沟通清楚标准要求，必要时现场指导改善5.6生产组长收到品质部首件确认完毕通知，对通过的型号开始安排量产，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认5.7生产组务必等首件合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费；首件确认部门需提高确认速度，需试装各配

4、件时，由生产和品质一起配合组装缩短确认时间5.8当生产组各工位进行第一支灯组装或包装时，QA第一时间到各工位确认监督生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产5.9确认合格首件需先放在首件放置处，直到批生产完毕后才流入下工序或包装生产领料准备生产6.工作流程：旧品20支型号首件制作新品首产首件制作生产部返修或重制样品质/工程确认首件质量首件合格首件不合格生产组按首样要求批量生产相关责任QA跟踪监督指导7.相关单据与报表7.1《首件确认单》《成品检验规范》制定审核核准执行日期