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1、针对压铸件重点制程:模具+压铸+CNC加工+SIP(压铸/CNC).压铸首件确认方法:需准备内容:修模单,游标卡尺,上次试做的压铸件.1.1修模点确认(上次修模的修模单)1.2用上次压铸全特征比对确认(防止粘模及制一修过成型破坏产品特征,厂务修模错误把不该碰到的特征给破坏)1.3滑块,入子有无后退前进确认,顶针有无上浮或下沉过多.1.4母模全面抛光后check有无放电痕或顶凸变形.1.5四周溢流井从不同方向扳动check有无吃肉及是否影响产品外观面1.6肉厚或重量的check.(若是panel件确认是否有软料及
2、母模高鼓不良)1.7目视四周PL面有无拉模变形及单点变形.1.8按最新3D图check全特征(若是续开模需与量产模特征比对),交叉确认.1.9以最新sip做尺寸量测确认.1.10母模凹陷确认(铸件母模需喷底漆).11制一修成型新增的过水需CNC加工,并确认CNC可否加工.2.切模首件确认方法:2.1切模定位是否稳定.2.2公母模有无压伤,压印.2.3四周PL面是否有被压变形.2.4公模特征及四周是否有压伤后的隐形裂纹(check方法用手左右扳动),表面一定要被铜刷抛光.5切削后的孔大小及位置度的确认.3.CNC
3、加工首件确认方法:需准备内容:sip两份,上次试做的产品1pcs,临时需要导入加工的加工点尺寸图,所有实配件,游标卡尺.3.1新增过水或设变(需CNC加工部分),是否列出并打印好尺寸图备用3.2确认首件尺寸:对着sip逐点check.遇到sip不合理的部分需记录下来.3.3确认首件外观:散热孔及牙孔,顶针加铣背面(母模面)有无顶凸,四周overflow加工处有无特征过切,打磨后确认比较好.3.4与上次CNC加工后产品全特征比对.3.5所有能组立的实配件实配试组.3.6确认是否有毛边过厚处后制程不易处理,需导入C
4、NC加工.3.7与最新3D图全特征比对(特别留意侧边造型).3.8上次试投客户所反映的问题点.3.9.四周外观刀纹研磨确认是否能磨掉确认.4.0.SIP制作方法:先制作各工序2D尺寸图面,再做文字叙述部门.4.打磨首件确认方法:需准备内容:sip一份,bezel或Ucase1pcs,游标卡尺.1.按sip尺寸逐一check.2.用bezel或Ucasecheck四周step（0.2mm）及gap(0.3mm).3.上次试投客户反映的问题点.4四周边角有无研磨过渡.5.打磨砂纸型号需呀备注清楚.5.去毛刺首件确认
5、方法:1.四周外观特征有无被研磨过渡.2.上次试投客户反映的问题点.3.公模面滑动面有无毛边及断差,组实配件的部位有无残留毛边.4.散热孔内有无毛边.铝挤件重点制程:CNC加工+机台稳定性验证+SIP(CNC)1.CNC首件确认:1.1.全尺寸量测(确认有无刀摆,若有需在程式中预设).1.2.全特征扫描1.3.实配件实配确认.1.4.外观确认:断差和刀痕确认后制程是否能整修掉.1.5.喷砂确认外观面是否会顶凸(针对局部肉厚薄的特征).1.6.三伤确认.1.7.平面度确认(可以更改加工顺序来改善之)2.机台验证注
6、意点:1.1.治具夹持是否稳定.1.2.机台座是否稳定(尤其4轴机座)1.3.量测前产品的毛边有无除干净.1.4.针对CPK的尺寸三次元是否能量测准,若不行,需要做专用的检具量测.1.5.确认X/Y三个方向尺寸是否有偏移的一致性.冲压件重点制程:模具+冲压首件+SIP(冲压)1.冲压首件确认:1.1.全尺寸量测.1.2.实配件实配.1.3.毛边长向确认(是否长在外观面上).1.4.产品侧墙角度确认.1.5外观确认(外观R角邹折,PL面断差).1.6产品的变形方向是否符合客户需求.1.7.冲logo及阳极挂点处有
7、无透光及破裂.
