抽油机常见故障的判断和排除.doc

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1、抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液

2、试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和

3、判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa)，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。(1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。(2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后

4、，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种:①固定阀严重漏失或完全失效；②泵的进油部分堵塞；③气体影响大，造成气锁；④液面很低，泵不进油。具体为哪一种原因，还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套管气大小、产量、出砂和砂面及结蜡资料等。(3)上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力不变，说明排出部分漏失(可能是游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏)。(4)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降较慢，说明固定阀漏失，但不严重。如果下行程压力下降得越快，说明固定阀漏失越严重。(5)上冲程时压力上升较快，下冲程开始压力下降，后压力又基本稳

5、定，说明供液不足。(6)上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降，说明双阀均漏失严重。(二)抽油井常见故障的排除方法1.套管加压法这种方法适用于解除游动阀或固定阀卡死在阀座上而打不开的故障。具体操作方法:检查井口管线连接的严密情况，连接憋压管线。然后用泵车向油套管环行空间内打入油液或气体加压，同时，开动抽油机，当压力达到3～5MPa时，即可憋开泵的固定阀。2.拔出活塞解除砂卡上提光杆，将活塞拔出工作筒，上下活动0.5h或1h，然后将活塞重新放回工作筒，这样可解除活塞砂卡。3.碰泵法碰泵法是将泵的防冲距调整到零及负值，当活塞到达下死点时，与固定阀罩相撞，产生冲击力，将沉积在固定阀、游动阀上的砂子

6、震掉，使阀球和阀座实现密封。该方法是浅井(1000m以内)较常用的解除抽油泵轻微砂卡故障的方法。4.洗井洗井是解除油井故障的主要方法，适用于抽油泵阀砂、蜡卡，泵下进油设备堵塞等。（1）洗井注意事项：①洗井液要根据井内液体情况而定，不含水或含水在20%以下的油井应使用原油作洗井液，含水大于20%的井用水作为洗井液。②洗井液的温度要求为70℃～80℃，出口温度不低于60℃。③冲洗时采用反循环洗井，洗井液用量不少于井筒容积的2倍，排量由小到大逐步提高，一般为15～30m3/h。④在洗井过程中，若发现驴头在上、下行程过程中运行变缓慢，说明有蜡卡现象，应加大排量，严禁停机。⑤洗井前后要测电流，洗井后

7、电流应恢复到正常水平。（2）选井原则①按油井的结蜡周期进行洗井。②由于结蜡造成的产量下降或载荷上升的井必须及时洗井。③经憋压判断为泵漏失的井要洗井。④由于出砂卡泵的井要洗井。⑤经判断进油部分堵塞的井要及时洗井。(三)不正常井的分析步骤1.地面故障分析(1)抽油机工作状况分析。①听抽油机各运转部件有无异常响声，若有应及时处理。②检查各固定螺钉有无松动，若松动应及时拧紧。③摸光杆、减速箱、电动机是否发热。光杆发热说明密封过紧