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时间:2020-03-19
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1、广东华彩工业区配电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案广东省煤炭建设(集团)有限公司一、编制依据2二、工程概况及技术要求21、工程概况22、处理面积23、工程技术要求2三、施工准备21、设备准备22、劳动力准备33、技术准备3四、施工方案3五、操作流程41、作业条件42、工艺流程43、施工参数确定4(四)操作方法51、强夯施工要点62、施工操作要点63、雨期强夯施工措施7(五)质量控制流程7(六)注意事项9六、施工验收标准9七、施工质量控制9八、机械设备及仪器设备情况9九、人员进场情况10十、保证措施101.组织保证措施102.质量保证措施11H-一安全文明施工14广东华彩工业区配电房
2、、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20023、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况拟建的场地地貌为剥蚀丘陵地貌,经人T挖填平整.回填土以粉质粘土为主,松散,且含水量不大.本次强夯处理的区域填土厚度为5〜12.mo为达到软基处理效果与节约成本原则,及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度,减少将来可能出现的差异沉降。现该配电房、
3、水池区内道路及周边采用强夯施工法。本次地基处理能量为3000KN.m,有效加固深度约4〜5m。处理而积约为13000m2o2、技术要求根据建设方要求,本次强夯处理后地基%1地基强夯后耍求承载力达160Kpa%1夯后消除回填土的自重固结沉降,达到中等密实,夯后有效影响深度4~5m.三、施工准备1.机械设备准备%1夯锤:本工程采用圆形锤,点夯锤直径为2米,重量18T(铸钢材料),并设2个排气孔,孔径为300mm。满夯锤直径为2.5米,重量12T(铸钢材料),并设4个排气孔,孔径为300mmo%1起重机械:选用50t的履带式起重机,采用自动脱钩装置,起重能力大于2.5倍锤重,50t>18tX2.5=
4、45t,最大落距为18m。%1自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便迅速。%1推土机:用作回填和整平夯坑。%1测量仪器:全站仪、经纬仪、水准仪。2.劳动力准备强夯施工过程中,基本上都是以机械作业为主,杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下:起重机司机1名,起重工2名,辅助工4名。3.技术准备%1研究工程地质报告,画强夯平面布置图。%1结合场区内的具体情况,编写强夯施工方案。%1对现场施工人员进行技术交底,专业工进行短期技术培训。%1进行测量基准交底、复测及验收工作。4.场地准备%1场地已平整,机械设备进出场地道路也修好,表层
5、松散土层已预压,雨期施工周边已挖好水沟,防止表面积水。%1•现场积水已排除,满足机械行走作业耍求。1•强夯施工难点及技术措施该工程地点为山区,林木较多,空气普遍为湿度高,雨水较多。施工要及时,抓紧晴天的机会,尽量让夯坑内的孔隙水消散,达到地基加固的效果。在暴雨来袭时尽可能不施工,并在路基两旁设置排水沟,引水集中外排,减少雨水对夯坑浸泡。靠近己建道路和临建边需设置隔震措施一隔震沟,隔震沟的开挖现场确定,其深度2〜2.5mo2.强夯施工流程施工流程如图:3.施工参数:1.单击夯能:点夯为3000KN.m,第一遍满夯为lOOOKN.m,第二遍满夯为800KN.m;2.夯击次数:点夯为4-6击,满夯为
6、1-2击;1.夯击遍数:点夯为2遍,满夯为2遍;4•点夯间隔时间:7-10天;5•夯点布置与间距:点夯间距为5米,满夯间距为1/4搭接:6•收锤标准:%1最后一击的夯沉量不大于50mm;%1夯坑周围地面不应发生过大的隆起高度不超过夯点深度的1/3;%1夯坑不超2倍夯锤高度,避免发生起锤困难及塌孔。1.施工步骤%1放线布点在复核场地标高后用50m标尺量出5m*5m用红胶袋内装土块布点。离施工白灰线1米开始布点每行5个点。5000ooOOO%1就位起重机就位(起重机纵向行驶),使夯锤中心对中夯点位置。%1测量夯前锤顶高程并记录。%1提锤、落锤将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测
7、量锤顶高程并记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及吋将坑底整平。%1重复步骤4;按设计参数夯击每个点及控制标准完成每个点的夯击。%1重复步骤2〜5,完成第一遍夯点的夯击。之后视孔隙水消散而确定推平第一遍的夯坑,推平后重新布点施工。%1在第一遍夯后插点夯击,重复以上步骤。按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数,再满夯一遍,搭接1/4,将场地表层松土夯实。在施工中,要紧密地与挖填土施工班组配合,采用分区
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