华彩强夯方案.doc

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1、广东华彩工业区配电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案广东省煤炭建设（集团）有限公司一、编制依据2二、工程概况及技术要求21、工程概况22、处理面积23、工程技术要求2三、施工准备21、设备准备22、劳动力准备33、技术准备3四、施工方案3五、操作流程41、作业条件42、工艺流程43、施工参数确定4（四）操作方法51、强夯施工要点62、施工操作要点63、雨期强夯施工措施7（五）质量控制流程7（六）注意事项9六、施工验收标准9七、施工质量控制9八、机械设备及仪器设备情况9九、人员进场情况10十、保证措施101.组织保证措施102.质量保证措施11H-一安全文明施工14广东华彩工业区配电房

2、、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20023、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况拟建的场地地貌为剥蚀丘陵地貌，经人T挖填平整.回填土以粉质粘土为主，松散，且含水量不大.本次强夯处理的区域填土厚度为5〜12.mo为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。现该配电房、

3、水池区内道路及周边采用强夯施工法。本次地基处理能量为3000KN.m,有效加固深度约4〜5m。处理而积约为13000m2o2、技术要求根据建设方要求，本次强夯处理后地基%1地基强夯后耍求承载力达160Kpa%1夯后消除回填土的自重固结沉降，达到中等密实，夯后有效影响深度4~5m.三、施工准备1.机械设备准备%1夯锤：本工程采用圆形锤，点夯锤直径为2米，重量18T（铸钢材料）,并设2个排气孔，孔径为300mm。满夯锤直径为2.5米，重量12T（铸钢材料），并设4个排气孔,孔径为300mmo%1起重机械：选用50t的履带式起重机，采用自动脱钩装置，起重能力大于2.5倍锤重,50t>18tX2.5=

4、45t,最大落距为18m。%1自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。%1推土机：用作回填和整平夯坑。%1测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。2.劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名。3.技术准备%1研究工程地质报告，画强夯平面布置图。%1结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。%1对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。%1进行测量基准交底、复测及验收工作。4.场地准备%1场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层

5、松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。%1•现场积水已排除，满足机械行走作业耍求。1•强夯施工难点及技术措施该工程地点为山区，林木较多，空气普遍为湿度高，雨水较多。施工要及时，抓紧晴天的机会，尽量让夯坑内的孔隙水消散，达到地基加固的效果。在暴雨来袭时尽可能不施工，并在路基两旁设置排水沟，引水集中外排，减少雨水对夯坑浸泡。靠近己建道路和临建边需设置隔震措施一隔震沟，隔震沟的开挖现场确定，其深度2〜2.5mo2.强夯施工流程施工流程如图:3.施工参数：1.单击夯能：点夯为3000KN.m,第一遍满夯为lOOOKN.m,第二遍满夯为800KN.m；2.夯击次数：点夯为4-6击，满夯为

6、1-2击；1.夯击遍数：点夯为2遍，满夯为2遍；4•点夯间隔时间：7-10天；5•夯点布置与间距：点夯间距为5米，满夯间距为1/4搭接：6•收锤标准：%1最后一击的夯沉量不大于50mm；%1夯坑周围地面不应发生过大的隆起高度不超过夯点深度的1/3；%1夯坑不超2倍夯锤高度，避免发生起锤困难及塌孔。1.施工步骤%1放线布点在复核场地标高后用50m标尺量出5m*5m用红胶袋内装土块布点。离施工白灰线1米开始布点每行5个点。5000ooOOO%1就位起重机就位（起重机纵向行驶），使夯锤中心对中夯点位置。%1测量夯前锤顶高程并记录。%1提锤、落锤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测

7、量锤顶高程并记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及吋将坑底整平。%1重复步骤4；按设计参数夯击每个点及控制标准完成每个点的夯击。%1重复步骤2〜5,完成第一遍夯点的夯击。之后视孔隙水消散而确定推平第一遍的夯坑，推平后重新布点施工。%1在第一遍夯后插点夯击，重复以上步骤。按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，再满夯一遍，搭接1/4,将场地表层松土夯实。在施工中，要紧密地与挖填土施工班组配合，采用分区