动力总成设备安装施工方案.doc

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1、（附件1）10175一、安装准备1（一）设备开箱与检查11.开箱要求12.开箱时的注意事项13.开箱检查的目的14.检查时的注意事项1（二）设备定位21.定位的基本原则22.定位的要求2（三）设备基础检验31.基础混凝土的强度要求32.设备基础尺寸和位置的质量要求43.基础的处理4（四）地脚螺栓处理51.地脚螺栓的规格及安设规定52.预留孔地脚螺栓的敷设63.拧紧地脚螺栓螺母的注意事项6（五）放置垫铁71.垫铁的种类和适用范围72.放垫铁时的注意要点7（六）圆形垫铁81.圆形垫铁的种类82.圆形垫铁的特点9（七）化学螺栓91.

2、高强化学锚栓的优点91.高强化学锚栓的规格及安装数据102.高强化学锚栓的安装要求103.强力植筋胶的优点104.强力植筋胶的规格及安装数据115.强力植筋胶的安装要求11二、设备的找正找平11（一）设备找正找平的目的11（二）设备找正找平的方法121.找中心法122.找正标高法123.找正水平度法13三、设备的运输、清洗和组装13（一）设备的运输131.运输方式132.平板车运输时的注意事项133.叉车运输时的注意事项14（二）设备的清洗141.清洗时所用的材料和工具142.清洗前的准备143.清洗步骤144.清洗注意事项1

3、5（三）设备的组装151.设备组装时的注意事项152.重要固定结合面的组装16四、设备的试运转仃（一）试运转前的准备工作17（二）机床无负荷试运转17（三）机床试运转的要求17五、设备的交工验收18六、安装工艺流程图18安装准备:(-)设备开箱与检查:(1)设备不受损伤，附件不被丢失;(2)尽量减少箱板的损失。(1)开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。(2)开箱前最好将设备搬至安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。(3)开箱时应先将顶板上的尘土清扫干净，防止尘土散落到设备上。(4)设备装箱时，在箱内往往会有一些支撑。因此，开箱

4、一般从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再行开箱。(5)开箱时应使用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应首先拆掉。不要用锤、斧乱打乱拆,特别对于不易受震动的设备，更不应用大锤敲击箱体。(6)拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应妥善堆放。(7)设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆；防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。(8)开箱后，经过切削加工的零件、

5、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件最好放在木架上。1.开箱检查的目的：(1)设备有否损坏；(2)零件、部件和附件有否短缺；(3)办理移交手续。2.检查时的注意事项：(1)设备的种类、型号和规格应与需要相符。(1)检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。(2)按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料和其他技术文件是否齐全，并作出记录。(3)设备的转动和滑动部件，再防锈油料未清除前，不得转动或滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。(4)对不需要安装或安装时不用的

6、零件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后应交给使用单位保管。安装需用者，应进行编号、分类、妥善保护和保管,用毕仍交给使用单位。(5)检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。(-)设备定位：1.定位的基本原则：设备定位的最基本原则，就是满足生产工艺要求，在这个基础上考虑：便于维护、检修、技术安全及工序间的配合衔接。2.定位的要求：(1)设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。柱子的纵横中心线的允土10毫米。(2)设备在平面上，其位置对基准线的距离及其相互间的相对位置的距离允许偏差应按表1-1规定

7、。设备安装位置允差表1T安装设备的性质允差(毫米)对基准线距离允差1.与其他设备没有任何联系的设备±102•与其他设备有联系的设备±23•动力设备±54.设备安装在单独基础上时，设备纵横中心线必须落在基础中心线上，如有偏差不得超过±20相对位置允差1•无任何联系的设备±202.与金属切削机床同属一组的设备或装置±23.与锻压设备同属一组的设备或装置土104.与铸造设备同属一组的设备或装置±5设备安装位置允差表1-15•与热处理设备同属一组的设备或装置±56.与金属熔化设备同属一组的设备或装置±107•与动力设备同属一组的设备或

8、装置土58.互相衔接的连续运输机械及其辅助装置土59.互相衔接的带式输送带沿主中心线方向的±2010.互相衔接的带式输送带垂直于主中心线方向的±10(3)设备安装标高允差应按照图设计图纸或设备说明书规定，若无规定时可按表1・2规定。设备安装标高允差表1-2安装设备的性质允差(