动力管道安装施工方案.doc

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1、216号热表处理厂房动力管道安装施工方案编制：审核：审批：目录一、工程简介：二、施工准备：三、管道、阀门检查四、阀门试压、脱脂五、管道脱脂、酸洗六、管道安装七、管道探伤八、管道试压、冲洗九、质量保证措施十、安全环保措施、动力管道安装施工方案一、工程简介：216号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。管道安装总量约为4558m，安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道脱脂、酸洗，其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。二、施工准备：1、图纸准备齐全，向施工人员作好技术交底。2、配备相应的技术标准文件。3、确定脱脂、酸洗

2、、钝化场地。4、设置照明、机具等的电源用点。三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。四、阀门试压、脱脂1、氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。2、阀门试压采用压缩空气试压。3、阀门的工作压力为1.0MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳

3、里约1~1.5小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。5、脱脂质量检验用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。五、管道脱脂、酸洗（一）不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名称分子体积比温度，℃浸泡时间硝酸氢氟酸水HNO3

4、HFH2O15%1%84%49～6015分钟酸洗槽尺寸为长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。六、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手

5、不得沾有油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。7、法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。8、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当不等厚度的管

6、道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm应进行修整。9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。10、不锈钢管道焊接：1)焊接准备a.坡口加工壁厚>2.5采取V型坡口。b.坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。c.手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。d.管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。e.焊条按说明书上规定烘干。2)焊接施工a.点固焊和

7、正式施焊前要确认管内气体置换完毕。b.对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。c.点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。d.引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。e.管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。g.电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。h.对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。七、管