冷箱管道试压方案.doc

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1、五家渠盈德气体有限公司21000Nm3/h空分装置安装工程分馆塔内管道试压方案编制：审核：批准：(A>浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司218项目部2012年10月31日一、工程简介1、本工程21000m7h制氧空气分离机组是具有90年代中期国际先进水平的规整填料塔，釆用全精馄（无氢）制氮新型第六代工艺流穆设备。设备主要特点有：采用规整填料上塔，全精憎无氢制氟技术提高了氧、氨提取率。取消了加氢脱氧工序，取消了制氢站。本工程是浙江省工业设计院及杭州制氧机集团公司优化设计后的空分工程，冷箱内设备分布更为紧凑，管道

2、布置也更为密集，冷箱本体体积也更小。2、由于本工程工艺较为复杂，作业安全要求较高，我方根据现场实际情况，成立试压领导小组，专门负责协调管道及设备的试压事项，各作业人员操作时，要特别注意相互之间的配合，确保试压作业顺利进行。二、编制依据1、《制冷设备•空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；4、《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-1993；5、《氧气、

3、高纯气体及稀有气体管道施丁说明》；6、杭氧集团《KD0N-21000/40000型空分设备使用维护说明书》；7、《铝制空分设备安装焊接技术条件》HTA5411-2001；8、我公司同类工程施工经验。三、管道试压前应具备的条件：1、所有待试管道已按设计图纸要求安装完毕，安装质量符合规范及有关技术要求，管道设备所有焊缝已按照杭氧拍片探伤耍求检验合格。2、所有待试管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临吋加I古I的管道已加固完毕，冷箱内阀架、托架安装合格牢靠。3、待试管道与无关系统管道己用盲板或其它措施进行隔离，

4、冷箱内外进岀口管道法兰连接处及冷箱外阀门等已用临时肓板进行隔离。4、待试管道上的安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。5、管道上的膨胀节已设置了临时约束措施，过滤器已用临时管道进行连接。6、试验用压力表己经校验，其精度不低于1・5级，压力表的刻度值应为被测最大值的1.5—2.0倍，压力表需准备两块以上，在检定合格周期内。7、符合试验耍求用的气体（无油压缩空气或无油氮气）已接至试压现场。8、试压用临时管道已连接完毕。9、《试压方案》已经业主及监理批准，并已经对试压班组进行技术交底。四、试压流程试压分：中压氮

5、系统、增压空气系统、中压（下塔）系统、低压（上塔）系统、高压氮泵系统1中压氮系统（试验压力0.9MP&；停压时间0.2小时；保压时间12小时）V703B（隔离）V713（后隔离——V50—fAP501（隔离）V703A（后隔离4Lc——V507进气V754、V517（隔离）——>V504t>AP502（隔离）V509（隔离）jPI502、PT705aV703A、V510（隔离）->V508（排气）2增压空气系统：（试验压力0.9MPa；气密性压力0.78MPa；停压时间20分钟；保压时间12小时）:V341（进气）

6、增压空气进7術口（隔离）->E1l>V31-t>V41—>ET401*胀机进口（隔离）PI41、PI43（接表）」>V32QV43〒ET402-胀机进口（隔离）*342（隔离）3中压（下塔）系统（试验压力0.6MPa；气密性压力0.475MP&；保压吋间12小时）：PTkAE1（接表）主空气管冷箱进出口（隔离4ElfC1小压氮按渠空气管冷箱进出口（隔离4p>E3p>VI（后隔离）.701（后隔离）->K703V707（后隔离）V759（隔离）E1、2—a压力氮冷箱进出口邙鬲离）-►V351、308（隔离）->V11

7、—>V353（隔离）V301进气!V205（隔离）v—>V304（排大气）V3（后隔离）V711（后隔离）——►V706（后隔离）L->V720（隔离）4低压（上塔）系统（试验压力0.IMPa；气密性压力0.042MP&:保压时间12小时）V707（隔离）VI（隔离戸PV1V污氮进出口冷箱（隔离）E1、2E3V303（排气）—V55、V56（隔离）」V203（隔离）一V720（后隔离）一V721V726（隔离）」V725（隔离）<一V711（后隔离）<一V711、V762（隔离）—V764、V765（隔离）一V3（

8、后隔离）V8->出冷箱（隔离）►V354（后隔离）>E5丁"42厂►膨胀机出口ET401（隔离）V242/V246（隔离）1->V44膨胀机出口ET402（隔离）—>V241/V244（隔离）_PI44/PI42（接表）V772K720蒸发侧V706（隔离）~」V762（隔离）—V202（后隔离）V307（进气）►E5C2—氧气出冷箱隔离—>V309.V35