空分工程冷箱试压方案(sp).

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1、工程名称：新浦（泰兴）化学30万吨/年乙烯法VCM技改项目空分装置冷箱安装工程施工单位：中化二建集团有限公司一、概述新浦化学（泰兴）有限公司4200Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束，现要对工程冷箱内全部管道进行气压试验。由于本工程工艺较为复杂，试压作业安全要求较高，我方根据现场实际情况，编制此方案以确保试压工作顺利进行。二、编制依据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》HTA5411-2008《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》杭氧空分塔内、外管道配管图

2、。杭氧成套空分设备工艺流程图我公司同类工程施工经验三、试压范围及技术要求1．本工程试压范围包括空分塔内的下塔、上塔、主换热器、气液分离器、冷凝蒸发器、阀门等设备和塔内所有工艺管道，直到冷箱外与外管道连接的法兰口为止，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路到塔外根部阀为止。2．根据本套空分设备工艺流程及压力等级的不同，压力试验划分为三个个等级系统进行：A低压系统试验压力0.1MpaB中压系统试验压力0.6MPa12工程名称：新浦（泰兴）化学30万吨/年乙烯法VCM技改项目空分装置冷箱安装工程施工单位：中化二建集团有限公司C高压系统

3、试验压力0.9Mpa四、试压必须具备的前提条件：1．空分塔内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照杭氧工厂FOZ42型空分设备成套流程图的第PS08-04;PS08-05;PS08-06核对无误，并且经过杭氧现场技术人员、建设单位负责人及监理方检查确认，并共同会审签字后实施压力试验。2．所有管道焊接，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。3．工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，并且与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。4．管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需

4、进行临时加固的管道已加固完毕。5．所有阀门（包括仪表根部阀）的阀门标牌安装完毕，并经核对无误。6．待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，冷箱内外进出口管道法兰连接处及冷箱外阀门等已用临时盲板进行隔离。安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。7．试验用压力表已经校验，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测最大值的1.5—2.0倍，压力表应禁油，毎个系统压力表需准备两块以上。12工程名称：新浦（泰兴）化学30万吨/年乙烯法VCM技改项目空分装置冷箱安装工程施工单位：中化二建集团有限公司8．试压用的临时管线安装

5、完毕后与厂方提供的干燥无油氮气管道接通，对临时管线进行吹扫，确保送气管路的清洁，并在临时管线上设置排放口和压力测点。9．《试压方案》已经业主及监理批准，并已经对试压班组进行技术交底和安全交底。五、管道试压程序与步骤：1．气源加压点的设置：气源加压点应设置在便于操作处，进气部位应安置放气阀和压力表，各级进气分别从下列阀门送气：㈠低压系统0.10MPa从2V242进气，测压点2V404A。㈡中压系统0.60MPa从2V351进气，测压点2LN1801出口处。㈢高压系统（增压部分）0.90MPa从2V341进气，测压点增压机2V403B

6、。各级压力系统在底层设置临时压力表、温度计，以利于试压时对各系统进行监视。2．压力系统分隔盲板设置㈠为分隔开低压系统与中压系统，下列阀门关闭或者加盲板：2V1关闭，2V3关闭，2V202关闭，2V101（DN400）阀后加盲板，㈡为分隔开中压与高压系统，下列阀门关闭或者加盲板：2V404A/B关闭，增压机入口加盲板（DN125），3．各级压力系统的盲板、阀门开关设置：㈠低压系统：低压系统下列管线出冷箱第一个法兰或阀后加钢盲板：2GA-241-45*3阀门2V241/2V244根部阀加DN40盲板2块。12工程名称：新浦（泰兴）化学

7、30万吨/年乙烯法VCM技改项目空分装置冷箱安装工程施工单位：中化二建集团有限公司2GA-241-45*3阀门2V246根部阀加DN40盲板1块。2GWN-18-158*4阀门2V203根部阀加DN150盲板1快。2GA47-208*4去往2A308b/S加盲板DN2001块，2GA43-208*4去往2A308b/A加盲板DN2001块。2LO-11-45*3阀门2V309关闭，2V352阀后加DN40盲板1块。2LO-03-45*3出冷箱与2LO1701连接法兰加DN40（DN100）盲板1块。2LN-07-45*3出冷箱与2

8、LN1801连接法兰加DN40（DN100）盲板1块。2LN-12-30*2.5阀门2V354阀后加DN25盲板1块。2LN-11-30*2.5阀门2V353阀后加DN25盲板1块。2GWN-11-55*3阀门2V303阀后加DN50盲板1块。2G