典型焊接缺陷分析-徐平.doc

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1、S安徽机輙业技术学院熔焊过程与缺陷控制专业焊接技术及口动化班级姓名徐平学号29目录一、目的:错误！未定义书签。二、内容:错误！未定义书签。任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析错误！未定义书签。任务二：二氧化碳半白动焊操作与焊接缺陷分析错误！未定义书签。任务三：埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析6三、熔焊过稈中的常见缺欠种类归类分析错误！未定义书签。1.外形缺陷92.气孔和夹渣133.裂纹144.未焊透155.未熔合156.其他缺陷16四、常见的手工电弧焊焊接缺陷产生原因、纠正措施及返工处理………错误！未定义书签。五、小结错误！未定义书签。2一、目的：了解熔焊的整个过程，找到焊接过程屮的缺陷，分析产

2、生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。二、内容:任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析一、实验目的1.了解肓流手工电弧焊机结构及原理2.掌握氏流手工电弧焊机的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）・技术参数：输人电源：380v,50HZ额定负载持续率：60%（二）实物图3—保护气体4一电弧5一熔滴6〜焊条7〜焊钳8—焊机9一焊接电缆10—焊件（三）三、焊前准备1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。2、将坡口及坡口两侧20~50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙烘火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。四、焊接使用（实

3、验步骤）1.检查焊机是杏完桀无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。2.在焊机启用前必须仔细检杳所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。3・闭合电源开关，电源指示灯（绿色）亮，风扇转动。4.焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。5.焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，羡至导致接线板烧坏，故电缆接头表瓯应保持淸沽，不平处应修平。6.焊机接通电源后，启动按蚀合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常

4、焊接。7.焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程屮，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果五、实验目的检杏焊接试板并归纳缺欠备类，分析缺陷产生原因。六、实验记录:序号板厚焊条直径间隙焊接电流电弧电压焊缝余高焊缝宽度163.22〜311()282〜315263.22〜3112302~314363.22〜3108312〜315表2序号气孔数量夹渣数量接数焊瘤M焊穿未熔合未焊透裂纹数量咬边备注135215102无246104103无345116111无思考：通过实验冋答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。手工电弧焊所焊的焊缝任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析一、实验目

5、的1•了解二氧化碳半H动焊机结构及原理2.掌握二氧化碳半白动焊的操作过稈3、焊接缺陷产生与分析与解决二、设备简介（一）、技术参数1.输入电源频率：50HZ2.额定负载持续率：60%3.额定电压范围：24〜27v4.额定电流：140A5.气体流量：15〜20L/min6.适用焊丝类型：实芯7.干伸长：10〜15焊丝育径（二）、实物图（三）二氧化碳焊机保护设备情况1・组成：电源、运丝机、流量计。2电源：平特性（电源状态调整）2.电流与电圧一定配合使用（意义：调两个参数）配电希（3相380V»7体*MH不意图三、焊前准备1、焊丝：i般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2

6、、将坡口及坡口两侧20〜50伽区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。汕污、水分清理方法：一般用氧-乙烘火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。1.开坡口：用氧乙烘切割。•要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。四、试机（判断焊机是否正常）1.闭合电源开关，电源指示灯（绿色）亮，风扇转动。2.闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀（送丝机上）动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V〜67VZ问变化，送丝轮转动（慢送丝状态），调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。3.按下点动开关，主

7、接触器吸合（在主接触器释放的情况下）、送丝轮转动（速度明显比慢送丝状态快），调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择“开关分别置“实芯”、“药芯”位置，“焊丝直径”选择开关分别置“由1・2“、“dl.0”、“©0。8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。五、焊接使用（实验步骤）1.通电。2.打开气瓶。3•调流量（检气开关）1.调节引弧与熄弧电流、电压。5•调整焊接参数：电流、电压、干伸长。6